一种平板式脱硝催化剂模块框架制造技术

一种平板式脱硝催化剂模块框架，包括一个长方体框架，所述框架底部设置格状底架，所述格状底架上设置有凹槽（1），同时设置有受力横梁（2），框架顶部表面的水平支撑杆上设置有高于框架上表面的吊耳（3）。在框架底部设置便于叉车搬运的凹槽，去掉了木质托盘，节省开支，设置了受力横梁，增加搬运时框架底部的受力点，防止框架倾覆，损坏脱硝催化剂模块。框架上表面设置吊耳，方便起吊框架，不需要预留起吊空间的同时，节省了将保护脱硝催化剂模块的格栅网卸下的工作时间，防止损坏脱硝催化剂模块。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硝催化剂
，特别是涉及一种平板式脱硝催化剂模块框架。
技术介绍
我国是燃煤大国，煤炭产量多年来一直位居世界第一，其中电力行业是最大的煤炭用户，截至2011年底，全国发电装机容量10. 5亿千瓦，由此产生的环境问题也逐渐成为人们关注的焦点问题。电厂燃煤产生的污染物主要有S02、NOx, PM10以及C02。其中电厂脱硫项目已经大规模开展起来，电厂脱硝项目自2007年以来正逐步实施各种相关的脱硝技术也正逐步工业化。其中选择性催化剂还原(SCR)成为主要脱硝工艺，其反应特征在于将 NH3、O2与NOx在催化剂表面发生气固相反应，生成无毒无害的N2和H20。目前工业应用的脱硝催化剂主要分为三种类型板式、蜂窝式以及波纹式。其中由于平板式催化剂在防止飞灰堵塞、抗磨损和抗中毒等方面具有很大的优势，在高灰尘燃煤烟气脱硝占有很大的市场份额。我国燃煤烟气粉尘质量浓度普遍较高，所以对适应于抗高灰、高砷的平板式脱硝催化剂需求量很大。平板式脱硝催化剂都是以模块形式安装的，所以催化剂模块框架的设计非常重要。目前平板式脱硝催化剂的模块框架主要是不锈钢焊接而成，为方便装卸和运输，将其放置在木质托盘上，由于催化剂需求量较大，木质托盘的成本较高，需要消耗大量木材，同时，木质托盘强度不高，易腐蚀、虫蛀，使用寿命较短。将木质托盘去掉后，框架底部没有方便叉车臂插入的凹槽。同时，因为受力点的减少，叉车臂需完全插入框架底部才能将框架提起并搬运，很容易插于并排存放的其他框架底部，导致其他框架倾覆，损坏催化剂模块。传统平板式脱硝催化剂模块框架顶部设计了用于起吊催化剂模块框架的孔，起吊时需将装有催化剂模块起到防护催化剂作用的格栅网10取出来，不仅增加了安装强度，也对催化剂产生了破坏。传统平板式脱硝催化剂模块框架底部是由不锈钢焊接而成的格状底面，用叉车进行运送时需要将叉车臂插入模块底部的木制托盘11中，将木质托盘去掉后，平板式脱硝催化剂模块框架底部的受力点减少，导致叉车臂必须穿过整个框架底部，才能获得安全可靠的提升和运输，但是同时，很容易插到相邻的框架底部，导致相邻框架倾覆；传统平板式脱硝催化剂模块框架在起吊过程中需取出格栅网10，破坏催化剂的缺点，以及存放平板式脱硝催化剂框架时，需预留起吊空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于起吊也叉车搬运的平板式脱硝催化剂模块框架。为了传统平板式脱硝催化剂模块框架的这些缺点和不足，本技术采用的技术方案是一种平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于包括一个长方体框架，所述框架包括4条水平支撑杆垂直连接而成的上表面、至少4条支撑上表面的竖直支撑杆、4条水平支撑杆垂直连接的框架底部；所述框架底部设置格状底架，所述格状底架上设置有凹槽，同时格状底架上还设置有受力横梁，框架顶部表面的水平支撑杆或竖直支撑杆上设置有高于框架上表面的吊耳。所述凹槽位于格状底架的长支撑杆上，向下开口，方便使用叉车搬运时，叉车臂插入框架底部。所述凹槽具有便于叉车臂插入的宽度和深度。优选凹槽为4个，平均并且对称的设置在格状底架的长支撑杆上。所述受力横梁位于格状底架内部与格状底架的安全横梁平行，穿过衡量底部的中间纵梁至两条侧纵梁，固定在两条侧纵梁上。优选受力横梁为两条，对称的设置于安全横梁两侧。所述吊耳为4个，平均的设置在框架顶部表面的两个相对称的长度相等的水平支撑杆上。优选所述4个吊耳位置不对称，相互交错设置。优选所述的4个吊耳中，呈对角线分布的任意两个吊耳为与平板式脱硝催化剂模块框架一体成型的，增加起吊时框架的强度，增加作业安全性。所述格状底架的长支撑杆上设置有加强板，增加框架的强度，延长使用寿命。本技术有以下优点在框架底部设置便于叉车搬运的凹槽，去掉了木质托盘，节省开支。设置受力横梁，增加搬运时框架底部的受力点，放置框架倾覆，损坏脱硝催化剂模块。框架上表面设置吊耳，方便起吊框架，不需要预留起吊空间的同时，节省了将保护脱硝催化剂模块的格栅网卸下的工作时间，防止损坏脱硝催化剂模块。附图说明图I :传统平板式脱硝催化剂模块框架结构图；图2 :本技术的一种平板式脱硝催化剂模块框架结构图；I、凹槽，2、受力横梁，3、吊耳，4、长支撑杆，5、安全横梁，6、中间纵梁，7、两侧纵梁，8、水平支撑杆，9、加强板，10、格栅网，11、木质托盘，12、格状底架13，腰孔，14、竖直支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的一种平板式脱硝催化剂模块框架进行详细描述为了解决上述困难，本技术采的一种平板式脱硝催化剂模块框架，包括一个长方体框架，所述框架包括4条水平支撑杆8垂直连接而成的上表面、至少4条支撑上表面的竖直支撑杆14、4条水平支撑杆8垂直连接的框架底部；框架底部设置格状底架12，格状底架12的长支撑杆4上分别设置有凹槽I，格状底架12上设置有受力横梁2，框架顶部表面的水平支撑杆8或竖直支撑杆14上设置有高于框架上表面的吊耳3，将木质托盘11去掉。凹槽I位于两侧的长支撑杆4上，凹槽I具有便于叉车臂插入的宽度度和深度；凹槽为4个,平均并对称的分布于两条长支撑杆4上；受力横梁2位于格状底框架内部与格状底架的安全横梁5平行，穿过格状底部的中间纵梁6至两条侧纵梁7，固定在两条侧纵梁7上；较长支撑杆4上设置有加强板9。4个吊耳3平均设置在框架顶部表面的两个相对称的长度相等的水平支撑杆8上；吊耳3的位置不对称，相互交错设置，在相邻两个催化剂模块拼接时，相拼接两杆的吊耳3不会出现在同样的位置，实现了无缝对接，不需要预留便于起吊的空间，可直接起吊，节省了存放空间，起吊时不需要将装有脱硝催化剂模块起保护催化剂模块作用的格栅网10取出，可以直接起吊。两只呈对角线分布的吊耳3与框架的支撑杆是一体成型的，增加了吊装过程中的安全性。使用时，将叉车臂插入要搬运的平板脱硝催化剂模块框架任一端的长支撑杆4上的凹槽I内，将平板脱硝催化剂模块框架撑起，框架底部的两条受力横梁2即代替原来的木质底盘承受框架重量，不会倾覆。起吊时，将起吊装置的挂钩挂于吊耳3上，即可将平板式脱硝催化剂模块框架提起，并不需要保护将催化剂模块的格栅网10 ;存放平板式脱硝催化剂模块框架时，并排放 置，也不需要预留起吊空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于：包括一个长方体框架，所述框架包括4条水平支撑杆垂直连接而成的上表面、至少4条支撑上表面的竖直支撑杆、4条水平支撑杆垂直连接的框架底部；所述框架底部设置格状底架（12），所述格状底架（10）的长支撑杆（4）上设置有凹槽（1），格状底架上设置有受力横梁（2），框架顶部表面的水平支撑杆（8）或竖直支撑杆（14）上设置有高于框架上表面的吊耳（3）。

【技术特征摘要】
1.一种平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于包括一个长方体框架，所述框架包括4条水平支撑杆垂直连接而成的上表面、至少4条支撑上表面的竖直支撑杆、4条水平支撑杆垂直连接的框架底部；所述框架底部设置格状底架(12)，所述格状底架(10)的长支撑杆(4)上设置有凹槽(1)，格状底架上设置有受力横梁(2)，框架顶部表面的水平支撑杆(8)或竖直支撑杆(14)上设置有高于框架上表面的吊耳(3)。2.根据权利要求I所述的平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于所述凹槽(I)位于格状底架的长支撑杆(4)上，向下开口。3.根据权利要求2所述的平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于所述凹槽(I)具有便于叉车臂插入的宽度和深度。4.根据权利要求3所述的平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于所述凹槽(I)为4个，平均并且对称的设置在格状底架的长支撑杆(4)上。5.根据权利要求I所述的平板式脱硝催化剂模块框架，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令航，庄亚洲，李小海，茅国庆，陈嘉俊，陈利，江晓明，於承志，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，中国大唐集团环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：