泡沫板材成型机的动模分压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫板材成型机的动模分压装置，其包括导轮和导轨，上述导轮安装于泡沫板材成型机的动模的底部，上述导轨横卧安装于泡沫板材成型机的机架上沿上述动模的移动方向设置，上述导轮相配合地架设于上述导轨上。采用上述方案后，本实用新型专利技术的泡沫板材成型机的动模分压装置，在泡沫板材成型机的动模底部设置导轮，并在泡沫板材成型机的机架上设置供导轮相配合架设的导轨，这样，工作时，动模的部分重量便由导轨来分担，减轻了导杆的承重，可有效防止导杆变形或磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫板材成型机，具体是泡沫板材成型机的动模分压装置。
技术介绍
现有的泡沫板材成型机，其模具包括相配合的静模和动模，动模活动穿设于导杆上，工作时，动模在驱动机构的驱动下沿导柱往复运动。这种模具，其动模悬挂在导杆上，动模的重量完全由导杆来支撑，时间长了，导杆容易变形或磨损，从而导致动模运动不畅。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效防止导杆变形或磨损的泡沫板材成型机的动模分压装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案泡沫板材成型机的动模分压装置，包括导轮和导轨，上述导轮安装于泡沫板材成型机的动模的底部，上述导轨横卧安装于泡沫板材成型机的机架上沿上述动模的移动方向设置，上述导轮相配合地架设于上述导轨上。上述动模的底部与上述导轮之间通过连接杆进行连接，此连接杆沿竖向设置且上端固定安装于上述动模的底部，上述导轮的轮轴两端分别具有向外的延伸部，此延伸部分别与上述连接杆的下端连接在一起。上述连接杆为可伸缩杆，此伸缩杆上分别套设有弹簧。上述导轮有四个，分设于上述动模的底部四个角处，相应的，上述导轨有两条，上述四个导轮两两对应分设于此两条导轨上。采用上述方案后，本技术的泡沫板材成型机的动模分压装置，在泡沫板材成型机的动模底部设置导轮，并在泡沫板材成型机的机架上设置供导轮相配合架设的导轨，这样，工作时，动模的部分重量便由导轨来分担，减轻了导杆的承重，可有效防止导杆变形或磨损。进一步地，本技术在连接导轮与动模底部的可伸缩连接杆上套设弹簧，可调节导杆和导轨二者的受力平衡，进一步起到保护导杆的作用。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术另一视图。具体实施方式如图1、2所示，与现有技术相同，本技术所涉及的泡沫板材成型机的动模4，活动穿设于导杆5上。本技术的改进点在于增设了用于分担所述动模的重量分压装置。CN 202727228 U书明说2/2页如图I所示，本技术的泡沫板材成型机的动模分压装置，包括导轮I、导轨2和连接杆3，连接杆3沿竖向设置且上端焊固安装于泡沫板材成型机的动模4的底部，导轮I有四个，分设于泡沫板材成型机的动模4的底部的四个角处，且导轮I的转动方向与动模4的移动方向相一致，导轮I的轮轴两端分别具有向外的延伸部11，此延伸部11分别与连接杆3的下端焊固在一起。导轨2有相平行的两条，两条导轨2分别水平横卧安装于泡沫板材成型机的机架上并沿动模4的移动方向延伸设置，四个导轮I两两对应分设于两条导轨·2上，各导轮I的轮面分别相配合地架设于相应的导轨2上。采用上述方案后，本技术的泡沫板材成型机的动模分压装置，在泡沫板材成型机的动模4底部设置导轮1，并在泡沫板材成型机的机架上设置供导轮I相配合架设的导轨2，这样，工作时，动模的部分重量便由导轨2来分担，减轻了导杆5的承重，可有效防止导杆5变形或磨损。为了调节导杆5和导轨2 二者的受力平衡，进一步起到保护导杆5的作用，还可将连接杆3设置为可伸缩套管，并在此可伸缩套管上套设有弹簧31。本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡沫板材成型机的动模分压装置，其特征在于：包括导轮和导轨，上述导轮安装于泡沫板材成型机的动模的底部，上述导轨横卧安装于泡沫板材成型机的机架上沿上述动模的移动方向设置，上述导轮相配合地架设于上述导轨上。

【技术特征摘要】
1.泡沫板材成型机的动模分压装置，其特征在于包括导轮和导轨，上述导轮安装于泡沫板材成型机的动模的底部，上述导轨横卧安装于泡沫板材成型机的机架上沿上述动模的移动方向设置，上述导轮相配合地架设于上述导轨上。2.根据权利要求I所述的泡沫板材成型机的动模分压装置，其特征在于上述动模的底部与上述导轮之间通过连接杆进行连接，此连接杆沿竖向设置且上端固定安装于上述动模的底部，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓菲，
申请(专利权)人：翡柯机械福建有限公司，
类型：实用新型
国别省市：