双锁模的垫带硫化模具制造技术

双锁模的垫带硫化模具，其结构包括上模、下模和中模，上模和下模的子口部位相互配合，中模卡在上模和下模外侧的中部，所述上模和下模的模口部位呈阶梯状，中模的上端与上模的模口部位相配合，中模的下端与下模的模口部位相配合。本实用新型专利技术下模子口部位和下模模口部位同时起到了锁模的作用，致使模具锁得更紧、更牢固，所硫化的垫带成品的边部也越薄；同时因有两个部位同时进行了锁模，因此减轻了下模子口部位的磨损，延长了模具的有效使用寿命。使所硫化的垫带成品的质量得到了稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双锁模的垫带硫化模具
本技术涉及一种垫带生产模具，特别是一种双锁模的垫带硫化模具。
技术介绍
垫带是用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带。它装于内胎和轮辋之间， 其中部较厚，两边缘由内向外渐薄。垫带外表面有一条中心线，作安装时的对正线。中心线上还有一个孔洞，供内胎气门嘴穿出。目前垫带生产模具的结构如说明书附图的图I所示，上模I和下模2的模口部位5 呈凹槽式，垫带模具模口的锁模方式很简单，只是起到一个卡紧中模3的作用，其主要起锁模作用的还是下模的子口部位4，也就是说下模模口部位5根本起不到锁模的作用。这种锁模方式当模具使用一段时间，并且下模子口部位4出现磨损时所起的锁模作用就很微弱了，此时如果垫带的胶条重量再大一点，势必造成垫带的边部增厚，以至于影响了垫带成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使模具在锁模的时候更加紧密，更加牢固且减少磨损的双锁模的垫带硫化模具。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是双锁模的垫带硫化模具，包括上模、下模和中模，上模和下模的子口部位相互配合，中模卡在上模和下模外侧的中部，其特征是，所述上模和下模的模口部位呈阶梯状，中模的上端与上模的模口部位相配合，中模的下端与下模的模口部位相配合。所述上模和下模模口部位的两层水平面之间通过一倾斜面相连接，所述倾斜面与下层水平面之间的夹角为105度。本技术的有益效果是将上模和下模的模口部位由传统的凹槽式改为阶梯式，下模子口部位和下模模口部位同时起到了锁模的作用，致使模具锁得更紧、更牢固，所硫化的垫带成品的边部也越薄，同时因有两个部位同时进行了锁模，因此减轻了下模子口部位的磨损，延长了模具的有效使用寿命。使所硫化的垫带成品的质量得到了稳定。附图说明图I为目前使用的垫带硫化模具的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3本技术下模的模口部位的局部放大结构示意图。图中1上模，2下模，3中模，4子口部位，5模口部位。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步的描述3如图2所示，双锁模的垫带硫化模具，包括上模I、下模2和中模3，上模I和下模 2的子口部位4相互配合，中模3卡在上模I和下模2外侧的中部，所述上模I和下模2的模口部位5呈阶梯状，中模3的上端与上模I的模口部位相配合，中模3的下端与下模2的模口部位相配合。如图3所示，所述上模I和下模2模口部位5的两层水平面之间通过一倾斜面相连接，所述倾斜面与下层水平面之间的夹角为105度。使用时，下模子口部位4和下模模口部位5同时起到了锁模的作用，致使模具锁得更紧、更牢固，所硫化的垫带成品的边部也越薄，同时因有两个部位同时进行了锁模，因此减轻了下模子口部位4的磨损，延长了模具的有效使用寿命。使所硫化的垫带成品的质量得到了稳定。以上所述，只是用图解说明本专利技术的一些原理，本说明书并非是要将本专利技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本专利技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双锁模的垫带硫化模具，包括上模、下模和中模，上模和下模的子口部位相互配合，中模卡在上模和下模外侧的中部，其特征是，所述上模和下模的模口部位呈阶梯状，中模的上端与上模的模口部位相配合，中模的下端与下模的模口部位相配合。

【技术特征摘要】
1.双锁模的垫带硫化模具，包括上模、下模和中模，上模和下模的子口部位相互配合， 中模卡在上模和下模外侧的中部，其特征是，所述上模和下模的模口部位呈阶梯状，中模的上端与上模的模口部位相配合，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕政可，
申请(专利权)人：莱芜市兴泉橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：