自动开模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开模机构，用于将模具的中间板旋转打开，所述模具的底座滑动设置于导轨，所述中间板转动连接于所述底座，所述自动开模机构包括动作转换件及相对所述导轨位置固定的触发件，所述动作转换件连接于所述中间板，所述触发件在所述模具滑出时作用于所述动作转换件使所述模具的滑出动作转换为所述中间板的旋转动作。利用触发件与动作转换件的配合，将模具推出的直线方向的动作，转变成中间板的旋转动作，从而将中间板打开；模具的推出和中间板的旋转是同步进行的，在模具被推出来的过程中，中间板就产生了旋转动作，所以节省了时间，提高了工作效率，同时无需人工操作将中间板撬开，减轻了工人劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种自动开模机构。
技术介绍
在制造橡胶例如天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶等等产品时，最常用的方法是利用油压机和模具来制造，先用模具把胶料压制成产品形状，再打开模具取出产品，这种模具就是油压模。油压模具是根据产品来设计的，为了便于产品的压制和取出，需要把模具中间的某个部分做成可以旋转打开的，这个可以旋转的部分就叫作旋转式中间板。目前，旋转式中间板通常依靠手工去撬开它，这种做法耗时耗力，既增加了操作时间，又增加了劳动强度；而且中间板要用比较大的力气才能撬开，所以工人会很累，很容易疲劳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动开模机构，在模具推出的时候，中间板自动旋转打开，节省时间，降低劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动开模机构，用于将模具的中间板旋转打开，所述模具的底座滑动设置于导轨，所述中间板转动连接于所述底座，所述自动开模机构包括动作转换件及相对所述导轨位置固定的触发件，所述动作转换件连接于所述中间板，所述触发件在所述模具滑出时作用于所述动作转换件使所述模具的滑出动作转换为所述中间板的旋转动作。其中，所述动作转换件为弯杠杆，其具有固定连接的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂与所述中间板连接，所述触发件在所述模具滑出时作用于所述第二支臂。其中，所述第一支臂与第二支臂间的角度为50度 135度。其中，所述弯杠杆为一体式结构。其中，所述自动开模机构还包括杠杆座，所述杠杆座固定于所述中间板；所述第一支臂的端部通过销子转动连接于所述杠杆座，所述销子的轴向平行与所述中间板的转动轴向。其中，所述弯杠杆的数量为一个、或两个、或两个以上。其中，所述触发件为限位块，所述导轨上固定连接有固定杆，所述限位块固定于所述固定杆。其中，所述触发件为条形板，所述条形板沿所述模具滑出方向设置且逐渐靠近所述导轨，所述动作转换件与所述中间板的主体分别位于所述中间板转动轴向的两侧。其中，所述动作转换件上设有与所述条形板相配合的滚轮。本技术提供的自动开模机构，利用触发件与动作转换件的配合，将模具推出的直线方向的动作，转变成中间板的旋转动作，从而将中间板打开；模具的推出和中间板的旋转是同步进行的，在模具被推出来的过程中，中间板就产生了旋转动作，所以节省了时间，提高了工作效率，同时无需人工操作将中间板撬开，减轻了工人劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，图I是本技术第一实施方式提供的自动开模机构的示意图；图2是图I的自动开模机构进行开模时的示意图；图3至图6是图I的自动开模机构的弯杠杆另外四种实施方式的示意图；图7是是图I的自动开模机构安装有两个弯杠杆的示意图；图8是本技术第二实施方式提供的自动开模机构的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请一并参阅图I至图2，本技术第一实施方式提供的一种自动开模机构，用于将模具2的中间板22旋转打开，模具2的底座21滑动设置于导轨1，中间板22转动连接于底座21。自动开模机构包括动作转换件及相对所述导轨位置固定的触发件，动作转换件连接于中间板22，触发件在模具2滑出时作用于动作转换件使模具2的滑出动作转换为中间板22的旋转动作。在本实施方式中，动作转换件为一杠杆，进一步，杠杆为弯杠杆3。触发件为限位块4，限位块4在模具2滑出时作用于弯杠杆3，弯杠杆3带动中间板22旋转打开。利用触发件与动作转换件的配合，将模具2推出的直线方向的动作，转变成中间板22的旋转动作，从而将中间板22打开；模具2的推出和中间板22的旋转是同步进行的，在模具2被推出来的过程中，中间板22就产生了旋转动作，所以节省了时间，提高了工作效率，同时无需人工操作将中间板22撬开，减轻了工人劳动强度。具体地，弯杠杆3具有固定连接的第一支臂31和第二支臂32，第一支臂31与中间板22连接，限位块4并在模具2滑出使作用于第二支臂32，利用弯杠杆3把模具2的滑出动作转换为中间板22的旋转动作。作为优选，弯杠杆3为一体式结构，以增强弯杠杆3的结构强度。进一步，第一支臂31与第二支臂32间的角度为50度 135度，以利用弯杠杆的动作转换，在本实施方式中，如图1、2所示，第一支臂与第二支臂之间连接成角度为90度的L形。在此处，第一支臂31与第二支臂32弯曲角度不限于90度，如图3、4所示，角度在50^135度之间都在本专利保护范围。同时，第一支臂31与第二支臂32之间的连接形式不局限于L形，也包括能够起到相同功能的其它形状，例如，第一支臂与第二支臂间连接成折线形，如图5所示，或者连接成弧线形，如图6所示，等等。作为优选，如图I、图2所示，自动开模机构还包括杠杆座6，所述杠杆座6固定于中间板22 ;弯杠杆3的第一支臂31的端部通过销子7转动连接于所述杠杆座21，销子7的轴向平行于中间板22的转动轴向。当第二支臂32受到与模具2推出方向相反的作用力时，即限位块4作用于第二支臂32时，弯杠杆3会带动中间板22转动；而当第二支臂32受到与模具2推出方向相同的作用力时，弯杠杆3会绕销子7转动，而不会带动中间板22转动，以防止弯杠杆3的第二支臂32受到与模具2推出方向相同的作用力时被强行与中间板22分离而对自动开模机构造成破坏。导轨I上固定连接有固定杆5，限位块4固定于固定杆5上，通过限位块4可准确的对第二支臂32施加作用力。当然，此处作为另外的实施方式，也可以将固定杆5的中间部分作为触发件，利用固定杆5的中间部分对第二支臂32施加阻力，同样可以使弯杠杆3带动中间板22转动。此处触发件可以为模具加工设备上任何相对导轨位置固定的部件，只要其在模具滑出时可作用于弯杠杆3即可，触发件的形状结构可以根据需要做出多种形式，在第一实施方式中不做限定。 在本技术的第一实施方式中，弯杠杆3为一个，当中间板22较宽时或者中间板22的重量较大时，为了改善受力情况，如图7所示，可以安装两个或更多的弯杠杆3，分担受力。同时，触发件即限位块4的数目与弯杠杆3的数目相同，一一对应配合，当然也可以采用一个触发件同时作用于多个弯杠杆3。在第一实施方式中，杠杆为弯杠杆，当然，杠杆可以采用其他可以起到动作转换作用的形状结构，例如T形、Z形等等。如图8所示，在本技术第二实施方式提供的一种自动开模机构中，触发件为条形板8，条形板8沿模具2滑出方向设置且逐渐靠近导轨1，动作转换件7与中间板22的主体分别位于中间板22转动轴向的两侧。当模具2滑出时，条形板8作用于动作转换件7，将其向下压，从而促使动作转换件7带动中间板22转动，使中间板22打开。为了便于条形板8与动作转换件7的配合，动作转换件7上设有与条形板8相配合的滚轮71。进一步，为了便于条形板8的固定，导轨I上设有定位板9，条形板8固定连接于定位板9。本技术还提供了一种自动开模机构的实施方式，动作转换件为一拉杆，触发件为一滑轨，拉杆的下端连接至中间板，拉杆的上端滑动连接至滑轨，滑轨设置模具2的上方，且沿模具2滑出方向设置且逐渐远离导轨1，模具2滑出时拉杆沿滑轨向上移动，从而将中间板向上拉动旋转打开。以上实施方式提供了三种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开模机构，用于将模具的中间板旋转打开，所述模具的底座滑动设置于导轨，所述中间板转动连接于所述底座，其特征在于，所述自动开模机构包括动作转换件及相对所述导轨位置固定的触发件，所述动作转换件连接于所述中间板，所述触发件在所述模具滑出时作用于所述动作转换件使所述模具的滑出动作转换为所述中间板的旋转动作。

【技术特征摘要】
1.一种自动开模机构，用于将模具的中间板旋转打开，所述模具的底座滑动设置于导轨，所述中间板转动连接于所述底座，其特征在于， 所述自动开模机构包括动作转换件及相对所述导轨位置固定的触发件，所述动作转换件连接于所述中间板，所述触发件在所述模具滑出时作用于所述动作转换件使所述模具的滑出动作转换为所述中间板的旋转动作。2.根据权利要求I所述的自动开模机构，其特征在于，所述动作转换件为一杠杆，所述触发件为限位块，所述限位块在所述模具滑出时作用于所述杠杆，所述杠杆带动所述中间板旋转打开。3.根据权利要求2所述的自动开模机构，其特征在于，所述杠杆为弯杠杆，其具有固定连接的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂与所述中间板连接，所述触发件在所述模具滑出时作用于所述第二支臂。4.根据权利要求3所述的自动开模机构，其特征在于，所述第一支臂与第二支臂间的角度为50度 135...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾义生，
申请(专利权)人：天惠有机硅深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：