【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铁路轨枕生产设备，具体地说是一种双液压缸臂式翻模机，属于双块式无昨轨道轨枕翻转机。技术背景双块式(无砟轨道)轨枕是在环形生产线上进行生产的，环形生产线主要由混凝土布料机、混凝土振捣设备、蒸汽养护系统、翻模机、模具输送设备等组成。翻模机用来将经蒸汽养护的轨枕随同模具一同翻转，并将空模翻回。CN201907151U公开了一种双块式轨枕翻转机，包括机架、升降装置、横移装置、旋转机构。所述横移装置置于所述机架上，并与所述升降装置连接，所述升降装置与所述旋转机构连接。CN201544340U公开了一种双块式轨枕成品脱模半自动翻模机，它包括变频制动电机、电器控制装置、移动轴承座、同步油缸、翻模旋转臂、横梁、起吊臂、液压装置和扶手；其移动轴承座置于两侧，起吊臂置于横梁上，横梁置于两侧移动轴承座上形成龙门。移动轴承座外侧有扶手，内侧有翻模旋转臂，同步油缸置于起吊臂与横梁之间，电器控制装置设置在起吊臂上的左侧，液压装置置于起吊臂右侧。移动轴承座由同步油缸实现模型的夹紧、松开。变频制动电机设置在左侧移动轴承座的外侧并通过联轴器连接；翻模旋转臂由变频制动电机实现自动...
【技术保护点】
一种双液压缸臂式翻模机，具有一起协调动作的左侧翻转体和右侧翻转体，其特征在于：所述的右侧翻转体具有一对第一卡爪（1）、第一卡爪油缸（6）、能带着模具翻转180°由模具内浇筑好轨枕的初始水平工位至轨枕脱模后的水平工位的第一转臂（2）、内侧第一转臂油缸（5）、外侧第一转臂油缸（3）、第一转轴（7）、固定安装在基础上的第一机架（4），所述的一对第一卡爪（1）其中间位置分别与第一转臂（2）铰接，所述的一对第一卡爪（1）其上端部皆呈钩状体并相对设置，所述的一对第一卡爪（1）其下端部分别与第一卡爪油缸（6）的缸体端和活塞杆端铰接，上述的第一转臂（2）通过第一转轴（7）与第一机架（4）铰...
【技术特征摘要】
1.一种双液压缸臂式翻模机，具有一起协调动作的左侧翻转体和右侧翻转体，其特征在于 所述的右侧翻转体具有一对第--^爪(I)、第--爪油缸(6)、能带着模具翻转180°由模具内浇筑好轨枕的初始水平工位至轨枕脱模后的水平工位的第一转臂(2)、内侧第一转臂油缸(5)、外侧第一转臂油缸(3)、第一转轴(7)、固定安装在基础上的第一机架(4)，所述的一对第一卡爪(I)其中间位置分别与第一转臂(2)铰接，所述的一对第一卡爪(I)其上端部皆呈钩状体并相对设置，所述的一对第一卡爪(I)其下端部分别与第一卡爪油缸(6)的缸体端和活塞杆端铰接，上述的第一转臂(2)通过第一转轴(7)与第一机架(4)铰接，上述的内侧第一转臂油缸(5)、外侧第一转臂油缸(3)分别安装于第一机架(4)的左右两侧，内侧第一转臂油缸(5)的缸体端和外侧第一转臂油缸(3)的缸体端分别与第一机架(4)铰接，内侧第一转臂油缸(5)的活塞杆端和外侧第一转臂油缸(3)的活塞杆端分别与第一转臂⑵铰接; 所述的左侧翻转体具有一对第二卡爪(I')、第二卡爪油缸(6')、能带着模具翻转180°由模具内浇筑好轨枕的初始水平工位至轨枕脱模后的水平工位的第二转臂(2^ )、内侧第二转臂油缸(5')、外侧第二转臂油缸(3')、第二转轴(7')、固定安装在基础上的第二机架(4')，所述的一对第二卡爪(I')其中间位置分别与第二转臂(2')铰接，所述的一对第二卡爪(I')其上端部皆呈钩状体并相对设置，所述的一对第二卡爪(I')其下端部分别与第二卡爪油缸(6')的缸体端和活塞杆端铰接，上述的第二转臂(2')通过第二转轴(7')与第二机架(4')铰接，上述的外侧第二转臂油缸(3')、内侧第二转臂油缸(5')分别安装于第二机架(4')的左右两侧，内侧第二转臂油缸(5')的缸体端和外侧第二转臂油缸(3^ )的缸体端分别与第二机架(V )铰接，内侧第二转臂油缸(5^ )的活塞杆端和外侧第二转臂油缸(3')的活塞杆端分别与第二转臂(2')铰接； 上述的右侧翻转体中内侧第一转臂油缸(5)与左侧翻转体中内侧第二转臂油缸W )二者尺寸大小相同并呈对称安装设置，右侧翻转体中外侧第一转臂油缸(3)与左侧翻转体中外侧第二转臂油缸(3' ) 二者尺寸大小相同并呈对称安装设置； 在上述第一转臂(2)和第二转臂(2')翻转的初始水平工位极限位置以及轨枕脱模后的 水平工位极限位置皆还设有用于控制起停的行程开关(10、10')。2.根据权利要求I所述的双液压缸臂式翻模机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳志存，纪争建，郝志峰，赵为民，邢斌杰，耿阔，高玉浩，
申请(专利权)人：河北新大地机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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