一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成制造技术

技术编号:8332318 阅读:177 留言:0更新日期:2013-02-14 18:54
本实用新型专利技术公开了一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,包括机架、电机和油泵,机架两侧分别安装有油缸,油缸与油泵之间通过油管连通,油管的转弯处设有优弧状缓冲弯管,机架上安装有减振座,减振座一端竖直安装有连接盘,连接盘上设有轴孔,油泵安装在连接盘上,电机固定安装在减振座上,且电机的输出轴穿过连接盘与油泵传动连接。本实用新型专利技术结构简单,有效地消弱了频繁的液压冲击对油管的不利影响,延长了油管的使用寿命;有效地消弱了电机运转时的大幅振动,降低了噪音,使得连接盘不易受振动影响而发生松动现象,保障了设备运行的稳定性和安全性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切装置的配件,具体为一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成
技术介绍
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。现有的液压板料剪板机,其油泵与油缸的连接是采用高压橡胶软管进行连接,长时间使用后高压橡胶软管由于受到频繁的液压冲击,容易产生疲劳损伤,且在使用过程中,电机的振动和噪音较大,长时间使用后连接盘容易受振动影响而松动,进而导致连接精度下降,进而影响设备运行的稳定性和安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,以解决现有技术中传统的液压板料剪板机的油泵与油缸采用高压橡胶软管进行连接,而高压橡胶软管容易产生疲劳损伤,且电机的振动和噪音较大,长时间使用后连接盘容易受振动影响而松动,进而导致连接精度下降,进而影响设备运行的稳定性和安全性的问题。为达到上述目的,本技术采用的技术方案为一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,包括机架、电机和油泵,所述机架两侧分别安装有油缸,其特征在于所述油缸与油泵之间通过油管连通,所述油管的转弯处设有优弧状缓冲弯管,所述机架上安装有减振座,所述减振座一端竖直安装有连接盘,所述连接盘上设有轴孔,所述油泵安装在连接盘上,所述电机固定安装在减振座上,且电机的输出轴穿过连接盘与油泵传动连接。所述的一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,其特征在于所述油泵上端安装有滤油器。所述的一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,其特征在于所述油管上安装有阀。本技术的有益效果为本技术结构简单,安装使用方便,采用在油管的转弯处设置优弧状缓冲弯管的设计,有效地消弱了频繁的液压冲击对油管的不利影响,使得油管不易受损伤,延长了油管的使用寿命;采用减振座的设计,有效地消弱了电机运转时的大幅振动,降低了噪音,使得连接盘不易受振动影响而发生松动现象,保证了连接盘的连接精度,保障了设备运行的稳定性和安全性。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示,一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,包括机架I、电机2和油泵3,机架I两侧分别安装有油缸4,油缸4与油泵3之间通过油管连通,油管的转弯处设有优弧状缓冲弯管5,机架I上安装有减振座6,减振座6 —端竖直安装有连接盘7,连接盘7上设有轴孔,油泵3安装在连接盘7上,电机2固定安装在减振座6上,且电机2的输出轴穿过连接盘7与油泵3传动连接。油泵3上端安装有滤油器8,油管上安装有阀9。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,包括机架、电机和油泵,所述机架两侧分别安装有油缸,其特征在于:所述油缸与油泵之间通过油管连通,所述油管的转弯处设有优弧状缓冲弯管,所述机架上安装有减振座,所述减振座一端竖直安装有连接盘,所述连接盘上设有轴孔,所述油泵安装在连接盘上,所述电机固定安装在减振座上,且电机的输出轴穿过连接盘与油泵传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压摆式剪板机用缓冲、减振型油泵电机总成,包括机架、电机和油泵,所述机架两侧分别安装有油缸,其特征在于所述油缸与油泵之间通过油管连通,所述油管的转弯处设有优弧状缓冲弯管,所述机架上安装有减振座,所述减振座一端竖直安装有连接盘,所述连接盘上设有轴孔,所述油泵安装在连接盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹吉
申请(专利权)人:芜湖宏越机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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