一种水平连铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平连铸模具，包括上石墨板、下石墨板、石墨模腔、石墨边条，所述的上石墨板上表面为平面，中部开有4个通孔，下表面呈上弧形，凸起高度H为0.25mm，中部开有4个沉孔，下石墨板下表面为平面，中部开有4个通孔，上表面为平面，中部开有4个沉孔，两侧分别开有3个小通孔，沉孔中设置有石墨塞，下石墨模中小通孔装有石墨销与石墨边条紧固连接。本实用新型专利技术具有成材率高，生产成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种水平连铸模具，属于铸造模具
(二)
技术介绍
当前，水平连铸工序拉铸带坯采用的是长方形石墨模具，上下面由石墨平板制成，这种模具的缺点在于拉铸出的带坯有中部凹陷。即在拉铸过程中，由于锡青铜的熔铸温度很高，边部与中部所受到的冷却程度不一致，其厚度收缩也不一致，因此，拉铸出的带坯有两边厚，中间薄的凹陷现象，凹陷程度上面比下面略重一些，厚度差一般在0.2-0.3mm左右。这种带坯进入下道工序铣面时会有如下问题：铣面就是将带坯上下表面的偏析刮掉，以确保铜带成品的表面质量。表面偏析层的厚度是一定的，如偏折层为0.4mm厚，那么要想彻底刮掉偏折层，就要从板面的最凹处算起，铣掉0.4mm，由于铣面经过的加工面是一个平面，这样带坯的两边凸出部分就会白白浪费掉，造成不应有的损失。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种避免中间凹陷，提高成材率，降低生产成本的水平连铸模具。为实现上述目的，本技术采用如下设计方案：一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板、下石墨板、石墨模腔、石墨边条，所述的上石墨板上表面为平面，中部开有4个通孔，下表面呈上弧形，凸起高度H为0.25mm，中部开有4个沉孔，下石墨板下表面为平面，中部开有4个通孔，上表面为平面，中部开有4个沉孔，两侧分别开有3个小通孔，沉孔中设置有石墨塞，下石墨模中小通孔装有石墨销与石墨边条紧固连接。在拉铸时，由于中间上凸0.25mm，冷却后，与两边厚度基本持平，从而弥补中间凹陷。在即能彻底铣掉表面偏折层的同时，又能使总的铣面量将到最低，进而提高成材率，降低生产成本，增加经济效益。与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：避免产品中间缺陷，成材率高，生产成本低。(四)附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术上石墨板的示意图；图4为本技术下石墨板的示意图。(五)具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的结构进行进一步描述。如图1-4所示，一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板1、下石墨板2、石墨模腔3、石墨边条4，所述的上石墨板1上表面为平面，中部开有4个通孔5，下表面呈上弧形，凸起高度H为0.25mm，中部开有4个沉孔6，下石墨板2下表面为平面，中部开有4个通孔5，上表面为平面，中部开有4个沉孔6，两侧分别开有3个小通孔7，沉孔6中设置有石墨塞8，下石墨模2中小通孔7装有石墨销9与石墨边条4紧固连接。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板(1)、下石墨板(2)、石墨模腔(3)、石墨边条(4)，其特征在于，所述的上石墨板(1)上表面为平面，中部开有4个通孔(5)，下表面呈上弧形，凸起高度H为0.25mm，中部开有4个沉孔(6)，下石墨板(2)下表面为平面，中部开有4个通孔(5)，上表面为平面，中部开有4个沉孔(6)，两侧分别开有3个小通孔(7)，沉孔(6)中设置有石墨塞(8)，下石墨模(2)中小通孔(7)装有石墨销(9)与石墨边条(4)紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板(1)、下石墨板(2)、石
墨模腔(3)、石墨边条(4)，其特征在于，所述的上石墨板(1)上表面
为平面，中部开有4个通孔(5)，下表面呈上弧形，凸起高度H为0.25mm，
中部开有4个沉孔(6)，下石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立丰，王明权，王明泽，
申请(专利权)人：浙江万力铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：