铝合金空心锭半连铸结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金空心锭半连铸结晶器，水套的冷却水腔中设有分水环，与冷却水腔相贯通的喷水孔朝向外结晶器冷却壁，外结晶器本体内设有外润滑油通道，其一端开口于外储油槽，外储油槽上的外注油环朝向外结晶器冷却壁，在外结晶器本体上固定有外保温帽；芯子本体置于外结晶器本体中的中央位置，其内部为中空结构，设有进水管，进水管外套设有与其同轴的出水管；芯子本体内设有内润滑油通道，内润滑油通道一端开口于内储油槽，内储油槽上的内注油环朝向芯子冷却壁，芯子本体上固定有内保温帽。铸造时利用循环水冷却空心锭，对外结晶器和芯子的冷却壁进行脉冲式注油润滑，显著提高空心锭的内、外表面光洁度，减少后续塑性加工前的去皮量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金空心锭半连铸结晶器，属于铝合金铸造

技术介绍
铝合金空心锭常见的生产方法有两种：一种是首先铸造出实心棒坯，经挤压或穿孔得到空心锭；另一种是用由外结晶器和芯子组成的结晶器，以半连铸的方法直接铸造出空心锭。与前者相比，后一种方式具有工序少、生产周期短、能耗低、金属利用率高等显著优点，而且可以生产难穿孔的空心锭。因此，半连铸直接生产空心锭是目前生产铝合金空心锭的主要方式。但是由于传统的空心锭结晶器冷却壁长度较大，且无热顶保温帽，金属液通过浇注漏斗从顶部进入型腔，因此采用这种结晶器生产空心锭时，极易形成表面冷隔、偏析瘤、夹杂等缺陷，在挤压前车皮、镗孔量很大，大大降低了金属利用率和综合成品率。专利公开号为CN201154392Y的中国专利公开了“一种热顶空心锭结晶器”，在外结晶器及芯子上分别设置保温帽，铸造时冷却水通过外结晶器与芯子的喷水孔分别对空心锭内、外表面进行冷却。该方法由于使用了保温帽，铸造时有利于熔体中的气体和夹杂上浮，从而减少空心锭内气孔、夹杂缺陷。但是由于结构受保温帽限制，该结晶器在铸造过程中不能对空心锭内、外表面注油润本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金空心锭半连铸结晶器，包括水套（1）、外结晶器本体（2）和芯子本体（17），水套（1）与外结晶器本体（2）相连接，其特征在于：水套（1）的冷却水腔中设有分水环（3），与冷却水腔相贯通的喷水孔（5）朝向外结晶器冷却壁（4），外结晶器本体（2）内设有外润滑油通道（6），外润滑油通道（6）一端通过供油管与供油装置相连，另一端开口于外储油槽（7），紧压在外储油槽（7）上的外注油环（8）朝向外结晶器冷却壁（4），在外结晶器本体（2）上固定有外保温帽（9），在外保温帽（9）侧面设置同水平流槽；芯子本体（17）置于外结晶器本体（2）中的中央位置，芯子本体（17）的内部为中空结构，形成储水空腔，其底端由堵...

【技术特征摘要】
1.铝合金空心锭半连铸结晶器，包括水套（1）、外结晶器本体（2）和芯子本体（17），水套（1）与外结晶器本体（2）相连接，其特征在于：水套（1）的冷却水腔中设有分水环（3），与冷却水腔相贯通的喷水孔（5）朝向外结晶器冷却壁（4），外结晶器本体（2）内设有外润滑油通道（6），外润滑油通道（6）一端通过供油管与供油装置相连，另一端开口于外储油槽（7），紧压在外储油槽（7）上的外注油环（8）朝向外结晶器冷却壁（4），在外结晶器本体（2）上固定有外保温帽（9），在外保温帽（9）侧面设置同水平流槽；芯子本体（17）置于外结晶器本体（2）中的中央位置，芯子本体（17）的内部为中空结构，形成储水空腔，其底端由堵头密封，芯子本体（17）内设有进水管（12），进水管（12）的内腔与储水空腔相连通，进水管（12）外套设有出水管（13），出水管（13）的内壁与进水管（12）的外壁之间形成的内腔与储水空腔相连通；芯子本体（17）内设有内润滑油通道（14），内润滑油通道（14）一端通过供油管与供油装置相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新涛，长海博文，刘金炎，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：