一种多孔模具型材导路装置制造方法及图纸

技术编号:8331821 阅读:168 留言:0更新日期:2013-02-14 18:30
一种多孔模具型材导路装置,包括第一导路装置和第二导路装置,所述第一导路装置包括两分层导路架,两分层导路架之间各层通过石墨板连接,第二导路装置为回字型中空的柱体,通过石墨块分成若干格,所述第一导路装置和第二导路装置分别为独立的组件。本实用新型专利技术所提供的多孔模具型材导路装置,解决了一模多出时型材之间的干扰问题,避免了型材与工具或型材之间的相互接触,造成刮伤、擦花、压凹等质量问题,保证了产品的表面质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多孔模具型材导路装置
技术介绍
一模多孔挤压技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进工艺,多孔挤压模具同时生产出多个型材,各型材之间容易出现相互干扰的情况,轻则导致型材表面划伤,重则导致型材弯曲等成型不规则的问题。
技术实现思路
为了克服上述所指的现有技术中的不足之处,本技术提供一种多孔模具型材导路装置。本技术是通过以下技术方案实现的:一种多孔模具型材导路装置,包括第一导路装置和第二导路装置,所述第一导路装置包括两分层导路架,两分层导路架之间各层通过石墨板连接,第二导路装置为回字型中空的柱体,通过石墨块分成若干格,所述第一导路装置和第二导路装置分别为独立的组件。本技术所提供的多孔模具型材导路装置,结构简单,制作容易,解决了一模多出时型材之间的干扰问题,避免了型材与工具或型材之间的相互接触,造成刮伤、擦花、压凹等质量问题,保证了产品的表面质量。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图。图中:1-第一导路装置,11-分层导路架,12-石墨板,2-分层导路架,21-石墨块。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1所示,一种多孔模具型材导路装置,包括第一导路装置1和第二导路装置2,所述第一导路装置1包括两分层导路架11,两分层导路架11之间各层通过石墨板12连接,石墨板12有一定长度,对刚挤出型材还具有一定冷却作用,第二导路装置2为回字型中空的柱体,通过石墨块21分成若干格,所述第一导路装置1和第二导路装置2分别为独立的组件。本技术工作时,以一出四挤压模具为例,模具的出料口呈田字格的形式排列,将第一导路装置1固定在挤压模具型材的出口端,开机进行挤压,挤压型材长度约为1.5米时,暂时停机,分两层套上第一导路装置1,将模具挤出的上面一层的两根型材放入其中一层石墨板12上,模具挤出的下面一层的两根型材放入另一层石墨板12,再分开每根型材套上第二导路装置2中的每一格中,使其整齐分列排布,继续开机挤压,根据挤压型材的长度调整第二导路装置2的位置,防止型材因为自身重量而造成弯曲,同时型材与第一导路装置1和第二导路装置2接触的位置均为石墨,对型材起润滑作用,防止型材在导向时出现划伤。上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定,在不脱离本技术构思的前提下,任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔模具型材导路装置,其特征在于:包括第一导路装置(1)和第二导路装置(2),所述第一导路装置(1)包括两分层导路架(11),两分层导路架(11)之间各层通过石墨板(12)连接,第二导路装置(2)为回字型中空的柱体,通过石墨块(21)分成若干格,所述第一导路装置(1)和第二导路装置(2)分别为独立的组件。

【技术特征摘要】
1.一种多孔模具型材导路装置,其特征在于:包括第一导路装置(1)
和第二导路装置(2),所述第一导路装置(1)包括两分层导路架(11),
两分层导路架(11)之间各层通...

【专利技术属性】
技术研发人员:董卫峰
申请(专利权)人:广东豪美铝业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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