【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种覆铜板配胶装置，更具体地说，尤其涉及一种复合基覆铜板配胶用混合装置。
技术介绍
复合基覆铜板生产过程中需要将不同型号的胶水、固体添加物均匀的混合在一起，并且要保证混合后在一定适用期内不分层、不沉降。目前国内通用技术就是使用普通反应釜混合后，使用过程中还要不停的搅拌、混合，也只能将固体物的沉降控制在一定的范围之内，并不能杜绝沉降问题。由于覆铜板生产工艺中的上胶工序胶水需要在胶池中停留一段时间，期间几乎没有搅拌，在这一过程中往往会有固体添加物的沉降发生，造成胶水性能不稳定。其结果是产品质量控制的稳定性、一致性和可靠性存在一定的不确定性，有时甚至存在较大的波动。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、合理，使用方便且效果良好的复合基覆铜板配胶用混合装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种复合基覆铜板配胶用混合装置，包括反应釜，其中所述的反应釜内部设置有搅拌浆，搅拌浆的转轴连接有第一驱动电机；在搅拌浆上方的反应釜内分别设有乳化头和固体颗粒分散机构，所述乳化头的转轴连接有第二驱动电机，所述固体颗粒分散机构连接有第三驱动电机。上述的复合基覆铜板配胶用混合装置中，所述的搅拌浆由两片相对的浆叶组成，所述浆叶的外侧轮廓与反应釜的内壁形状相适应，所述浆叶由横搅拌板和设置在横搅拌板自由端的竖搅拌板组成，在横搅拌板上分布有通孔，所述竖搅拌板的横截面呈...
【技术保护点】
一种复合基覆铜板配胶用混合装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述的反应釜（1）内部设置有搅拌浆（2），搅拌浆（2）的转轴连接有第一驱动电机（3）；在搅拌浆（2）上方的反应釜（1）内分别设有乳化头（4）和固体颗粒分散机构（5），所述乳化头（4）的转轴连接有第二驱动电机（6），所述固体颗粒分散机构（5）连接有第三驱动电机（7）。
【技术特征摘要】
1.一种复合基覆铜板配胶用混合装置，包括反应釜（1），其特征在于，
所述的反应釜（1）内部设置有搅拌浆（2），搅拌浆（2）的转轴连接
有第一驱动电机（3）；在搅拌浆（2）上方的反应釜（1）内分别设有
乳化头（4）和固体颗粒分散机构（5），所述乳化头（4）的转轴连接
有第二驱动电机（6），所述固体颗粒分散机构（5）连接有第三驱动
电机（7）。
2.根据权利要求1所述的复合基覆铜板配胶用混合装置，其特征在于，所
述的搅拌浆（2）由两片相对的浆叶组成，所述浆叶的外侧轮廓与反应
釜（1）的内壁形状相适应，所述浆叶由横搅拌板（2a）和设置在横搅
拌板（2a）自由端的竖搅拌板（2b）组成，在横搅拌板（2a）上分布
有通孔（2c），所述竖搅拌板（2b）的横截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周佩君，许明学，温带军，钟伟平，王子进，杨忠岩，吴洪，
申请(专利权)人：广东超华科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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