一种覆铜板旋转切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板旋转切边装置；属于覆铜板生产技术领域；其技术要点包括用于放置待切边覆铜板的放置平台，所述放置平台的一侧依次设有旋转平台和输出平台，在放置平台和输出平台之间设有用于输送覆铜板的转移输送机构；所述旋转平台上分布有若干竖直向上的第一真空吸嘴用于固定覆铜板；在旋转平台沿转移输送机构前进方向的两侧均设有切边机构；在切边机构之间设有水平移动组件，所述旋转平台固定设置在水平移动组件上；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、自动旋转的覆铜板旋转切边装置；用于覆铜板边角料切除。用于覆铜板边角料切除。用于覆铜板边角料切除。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板旋转切边装置


[0001]本技术涉及一种覆铜板切边装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板旋转切边装置。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
[0003]在生产覆铜板时，由于加工误差客观存在，在半成品覆铜板上会有多余的边料，因此需要对这些多余的边料进行切割。现有的覆铜板切边装置大多都为先将覆铜板的两边切除，随后将其运输至下一个切边工位从而对另两边切除，需要使用两组切边设备，占地面积大，设备成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、自动旋转的覆铜板旋转切边装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种覆铜板旋转切边装置，包括用于放置待切边覆铜板的放置平台，所述放置平台的一侧依次设有旋转平台和输出平台，在放置平台和输出平台之间设有用于输送覆铜板的转移输送机构。所述旋转平台上分布有若干竖直向上的第一真空吸嘴用于固定覆铜板。
[0006]在旋转平台沿转移输送机构前进方向的两侧均设有切边机构。在切边机构之间设有水平移动组件，所述旋转平台固定设置在水平移动组件上。
[0007]上述的一种覆铜板旋转切边装置中，所述旋转平台包括设置在水平移动组件上的支架，在支架上设有换向齿轮箱，在换向齿轮箱上方的输出轴上连接有放置板，所述第一真空吸嘴分布在放置板上。
[0008]上述的一种覆铜板旋转切边装置中，所述转移输送机构包括架设在放置平台上方的水平轨道，在水平轨道上设有滑动座，在滑动座上吊设有用于吸附覆铜板的升降吸附组件。
[0009]上述的一种覆铜板旋转切边装置中，所述水平轨道设有两个滑动座，各滑动座上均设有升降吸附组件。
[0010]所述两个升降吸附组件中心之间的距离与旋转平台中心和输出平台中心之间的距离相等，且旋转平台中心和输出平台中心之间的距离与放置平台中心和输出平台中心之间的距离相等。
[0011]上述的一种覆铜板旋转切边装置中，所述升降吸附组件包括与滑动座连接的安装框，在安装框沿水平轨道移动方向的两侧设有升降气缸，各升降气缸活塞杆连接有吸嘴安
装架，在吸嘴安装架上分布有若干竖直向下的第二真空吸嘴。
[0012]在吸嘴安装架上竖直设有若干导向杆，在安装框上设有与导向杆一一对应的导向座。
[0013]本技术采用上述结构后，输送至旋转平台上的覆铜板通过水平移动组件送入切边机构进行切边后，通过旋转平台使覆铜板旋转90
°
对其余两边进行切边，在一个工位即可完成对覆铜板四个边的边角料切除，减少切边工序所需的设备，减小了占地面积，降低了生产设备成本。
附图说明
[0014]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术旋转平台和切边机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术旋转平台的结构示意图；
[0018]图4是本技术升降吸附组件的结构示意图。
[0019]图中：1、放置平台；2、旋转平台；2a、支架；2b、换向齿轮箱；2c、放置板；3、输出平台；4、转移输送机构；4a、水平轨道；4b、滑动座；5、第一真空吸嘴；6、切边机构；7、水平移动组件；8、升降吸附组件；8a、安装框；8b、升降气缸；8c、吸嘴安装架；8d、第二真空吸嘴；8e、导向杆；8f、导向座。
具体实施方式
[0020]参阅图1
‑
4所示，本技术的一种覆铜板旋转切边装置，包括用于放置待切边覆铜板的放置平台1，所述放置平台1的一侧依次设有旋转平台2和输出平台3，在放置平台1和输出平台3之间设有用于输送覆铜板的转移输送机构4。所述旋转平台2上分布有若干竖直向上的第一真空吸嘴5用于固定覆铜板。
[0021]在旋转平台2沿转移输送机构4前进方向的两侧均设有切边机构6。在切边机构6之间设有水平移动组件7，所述旋转平台2固定设置在水平移动组件7上。旋转平台上的覆铜板在水平移动组件的作用下依次进入切边机构切除端部，然后旋转平台带动覆铜板旋转90
°
对剩余两端进行切除。
[0022]水平驱动组件可采用本领域的常规结构，本实施例中采用丝杆、轨道和伺服电机等组成的结构。这是本领域的公知常识，在此不再赘述。
[0023]在本实施例中，所述旋转平台2包括设置在水平移动组件7上的支架2a，在支架2a上设有换向齿轮箱2b，在换向齿轮箱2b上方的输出轴上连接有放置板2c，所述第一真空吸嘴5分布在放置板2c上。换向齿轮箱输入轴连接有伺服电机，其具体结构与连接方式为现有技术，在此不再赘述。
[0024]优选地，所述转移输送机构4包括架设在放置平台1上方的水平轨道4a，在水平轨道4a上设有滑动座4b，在滑动座4b上吊设有用于吸附覆铜板的升降吸附组件8。在水平轨道上设有伺服电机与丝杆用于驱动滑动座移动，其具体结构为现有技术，在此不再赘述。
[0025]进一步优选地，所述水平轨道4a设有两个滑动座4b，各滑动座4b上均设有升降吸
附组件8。
[0026]所述两个升降吸附组件8中心之间的距离与旋转平台2中心和输出平台3中心之间的距离相等，且旋转平台2中心和输出平台3中心之间的距离与放置平台1中心和输出平台3中心之间的距离相等。当只设置一个滑动座与升降吸附组件时，覆铜板切边完成后，需要先将旋转平台上的覆铜板运输至输出平台后，才能回到放置平台运输下一张覆铜板。采用上述结构后，使用两个升降吸附组件同时对放置平台、旋转平台上的覆铜板进行吸附输送至对应的下一平台上，能够提高生产效率。
[0027]在本实施例中，所述升降吸附组件8包括与滑动座4b连接的安装框8a，在安装框8a沿水平轨道4a移动方向的两侧设有升降气缸8b，各升降气缸8b活塞杆连接有吸嘴安装架8c，在吸嘴安装架8c上分布有若干竖直向下的第二真空吸嘴8d。
[0028]在吸嘴安装架8c上竖直设有若干导向杆8e，在安装框8a上设有与导向杆8e一一对应的导向座8f。
[0029]所述切边机构、水平移动组件等，均为现有技术。其工作原理及连接结构方式均为本领域的公知常识。同时，根据具体需求及复杂程度，采用现有的电控箱、单片机或PLC等控制终端对各驱动部分进行控制。上述各驱动部分及控制终端均非本技术所要保护的技术点，在此不再赘述。
[0030]在整个工作过程中，通过各式传感器，各部分流程之间的配合时机视具体情况而定。只要能保证各单元能顺畅执行相应指令即可。
[0031]工作时，升降气缸驱动第二真空吸嘴吸取放置平台上的待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板旋转切边装置，包括用于放置待切边覆铜板的放置平台(1)，其特征在于，所述放置平台(1)的一侧依次设有旋转平台(2)和输出平台(3)，在放置平台(1)和输出平台(3)之间设有用于输送覆铜板的转移输送机构(4)；所述旋转平台(2)上分布有若干竖直向上的第一真空吸嘴(5)用于固定覆铜板；在旋转平台(2)沿转移输送机构(4)前进方向的两侧均设有切边机构(6)；在切边机构(6)之间设有水平移动组件(7)，所述旋转平台(2)固定设置在水平移动组件(7)上。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板旋转切边装置，其特征在于，所述旋转平台(2)包括设置在水平移动组件(7)上的支架(2a)，在支架(2a)上设有换向齿轮箱(2b)，在换向齿轮箱(2b)上方的输出轴上连接有放置板(2c)，所述第一真空吸嘴(5)分布在放置板(2c)上。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板旋转切边装置，其特征在于，所述转移输送机构(4)包括架设在放置平台(1)上方的水平轨道(4a)，在水平轨道(4a...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健锋，李彬，李万生，
申请(专利权)人：广东超华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：