【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基板的制备方法，更具体地说，尤其涉及一种纳米高频高速基板的制备方法。
技术介绍
1、目前，制备纳米纸基高频高速覆铜板中常使用芳纶纸作为基材，因制备芳纶纤维时使用长纤维与短纤维进行抄造成纸。其纤维非有序的纺织结构，其结构强度远远低于玻璃纤维布。其在上胶工序过程中因结构强度较低，容易导致芳纶纸破损、缺口甚至是断头的发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备方法科学、所得基板强度高且吸水率较低的纳米高频高速基板的制备方法。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
3、(1)混料：称取50-60份液晶双马来酰亚胺/双烯丙基联苯醚共聚物、20-30份有机溶剂、17.5-30份改性六方纳米氮化硼片kh570-bnnss悬浮液、1-2份阻燃剂、0.2-0.5份固化剂、0.5-1.0份偶联剂经过1500转/min高速搅拌2-4小时得到高频高速胶黏剂；
4、(2)上胶：将低介电常数玻璃纤维布经过开卷、初浸高频高速胶黏剂，使其一面进行浸润后再经过主浸将低介电常数玻璃纤维布内空气进行排除，然后依序经过挤压和烘干，得半固化片
5、(3)组合：根据所需产品厚度要求进行设计组合搭配；
6、(4)压合：将组合好的板料通过真空压机进行压合固化成型。
7、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(1)所述改性六方纳米氮化硼片k
8、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(1)所述液晶双马来酰亚胺/双烯丙基联苯醚共聚物重均分子量为5000-30000。
9、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(1)所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、丙二醇甲醚醋酸酯和n-甲基吡咯烷酮的其中一种或任意组合。
10、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(1)所述阻燃剂为三氧化二锑和四溴双酚a的其中一种或两种的任意组合。
11、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(1)所述固化剂为双酚型氰酸酯系固化剂或二聚环戊二烯型氰酸酯系固化剂，重均分子量为500-5000。
12、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(1)所述偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-y-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh570)中的一种或任意多种的组合。
13、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，所述低介电常数玻璃纤维布为101布、1080布、2116布、nq玻布8176-q一种或两种。
14、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(2)所述烘干具体为将烘箱温度设定7段，第一段为145±5℃，第二段为160±5℃，第三段设定为175±5℃，第四段设定为195±5℃，第五段设定为210±5℃，第6段设定为185±5℃，第七段设定为160±5℃，移动速度为4-8m/min，烘干后经过降温和裁切得半固化片。
15、上述的一种纳米高频高速基板的制备方法中，步骤(4)所述压合具体为，将组合好的板料送入真空压机，升温至100℃恒温0.5小时、升温至165℃-210恒温1小时、温度控制在260-300℃压合3-4小时，真空度控制在720-740mmhg。压力在30-50mpa进行压合固化成型。
16、本专利技术采用上述技术方案后，通过在高频高速胶黏剂中利用双马来酰亚胺/双烯丙基联苯醚共聚物内含有双键的特性，再结合二聚环戊二烯型氰酸酯系的双键进行交联，提高交联效果。同时引入异氰酸酯偶联剂可以跟改性六方纳米氮化硼的羟基发生发生交联、降低体系中含有亲水基团如羟基、羧基、氨基等基团有效降低板材吸湿率。进一步地，通过将低介电常数玻璃纤维布101布取代芳纶纸进行涂布上胶，有效解决芳纶纸板材强度不足和吸水率的缺点。
17、经检测，采用本专利技术工艺所得基板，其tg值250-290℃、热膨胀系数≤60ppm/℃，介电常数为2～2.3、介电损耗为0.006-0.02，剥离强度1.4-2.0n/mm、抗弯强度在240-270mpa，热分解温度≥280℃、吸湿率≤0.3％。击穿电压≥170kv。
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1.一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述改性六方纳米氮化硼片KH570-BNNSs悬浮液的制备为：在80-94份的异丙醇条件下加入4-10份KH570搅拌30分钟加入2-10份六方氮化硼在超声波作用下，KH570首先发生醇解生产羟基再与六方氮化硼发生脱水反应生成醚键，得到改性六方纳米氮化硼纳米片KH570-BNNSs悬浮液。
3.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述液晶双马来酰亚胺/双烯丙基联苯醚共聚物重均分子量为5000-30000。
4.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、丙二醇甲醚醋酸酯和N-甲基吡咯烷酮的其中一种或任意组合。
5.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述阻燃剂为三氧化二锑和四溴双酚A的其中一种或两种的任意组合。
6.根据权利要求1所述的一种纳米高频高
7.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意多种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，所述低介电常数玻璃纤维布为101布、1080布、2116布、NQ玻布8176-Q一种或两种。
9.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘干具体为将烘箱温度设定7段，第一段为145±5℃，第二段为160±5℃，第三段设定为175±5℃，第四段设定为195±5℃，第五段设定为210±5℃，第6段设定为185±5℃，第七段设定为160±5℃，移动速度为4-8m/min，烘干后经过降温和裁切得半固化片。
10.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述压合具体为，将组合好的板料送入真空压机，升温至100℃恒温0.5小时、升温至165℃-210恒温1小时、温度控制在260-300℃压合3-4小时，真空度控制在720-740mmHg。压力在30-50MPA进行压合固化成型。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述改性六方纳米氮化硼片kh570-bnnss悬浮液的制备为：在80-94份的异丙醇条件下加入4-10份kh570搅拌30分钟加入2-10份六方氮化硼在超声波作用下，kh570首先发生醇解生产羟基再与六方氮化硼发生脱水反应生成醚键，得到改性六方纳米氮化硼纳米片kh570-bnnss悬浮液。
3.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述液晶双马来酰亚胺/双烯丙基联苯醚共聚物重均分子量为5000-30000。
4.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述有机溶剂为二甲基乙酰胺、丙二醇甲醚醋酸酯和n-甲基吡咯烷酮的其中一种或任意组合。
5.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述阻燃剂为三氧化二锑和四溴双酚a的其中一种或两种的任意组合。
6.根据权利要求1所述的一种纳米高频高速基板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述固化剂为双酚型氰酸酯系固化剂或二聚环戊二烯型氰酸酯系固化剂，重均分子量为500-...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，温带军，孟栓科，林富茂，李志鸿，孟基中，钟伟平，刘斯丹，
申请(专利权)人：广东超华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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