一种生箔电解液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生箔电解液过滤装置；属于电解铜箔生产技术领域；其技术要点包括依次连接的第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐内设有粗滤组件，在第二过滤罐内设有精滤组件；所述精滤组件包括设置在第二过滤罐内的第一隔板，在第一隔板上设有至少一个安装孔；在第二过滤罐内底部设有与安装孔相对应的安装底座；在第一隔板和安装底座之间可拆卸设有PP滤芯，在第一隔板上设有与各PP滤芯一一对应的固定组件；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、过滤效果好的生箔电解液过滤装置；用于生箔电解液过滤。箔电解液过滤。箔电解液过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔电解液过滤装置


[0001]本技术涉及一种过滤装置，更具体地说，尤其涉及一种生箔电解液过滤装置。

技术介绍

[0002]在电解铜箔的生产工艺中，电解液的制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要是将铜料溶解成硫酸铜电解液，并经过一系列的过滤将电解液中的杂质去除，制备出成分合格且纯净度较高的电解液，电解液质量的好坏直接决定了电解铜箔生产的产品品质的好坏，不仅影响电解铜箔的内在性能，还影响着电解铜箔的外观质量，除了对铜料的严格管控外，过滤系统起着至关重要的作用。
[0003]常用的过滤器为袋式过滤器，即在内部使用过滤精度为10μm的滤布袋，在高压泵的持续工作压力下，滤布袋容易发生阻塞，当压力偏大时易发生破袋现象，且滤布袋的过滤精度较大无法维持电解液的纯净，造成电解液污染，废品率增大，需要停机长时间处理，浪费大量人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、过滤效果好的生箔电解液过滤装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种生箔电解液过滤装置，包括依次连接的第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐内设有粗滤组件，在第二过滤罐内设有精滤组件。
[0006]所述精滤组件包括设置在第二过滤罐内的第一隔板，在第一隔板上设有至少一个安装孔；在第二过滤罐内底部设有与安装孔相对应的安装底座；在第一隔板和安装底座之间可拆卸设有PP滤芯，在第一隔板上设有与各PP滤芯一一对应的固定组件。
[0007]上述的一种生箔电解液过滤装置中，所述固定组件包括可拆卸设置在安装孔上的环形盖板，在环形盖板边缘设有增高环；在增高环上设有压板，在压板中心设有弹簧，在弹簧上端连接有水平横杆；在各安装孔两侧的第一隔板上沿中心对称设置有呈7字形的卡座，在卡座上设有与水平横杆相配合的卡口。
[0008]上述的一种生箔电解液过滤装置中，所述粗滤组件包括设置在第一过滤罐开口端近端部的第二隔板，所述第一过滤罐的进液口位于第二隔板上方；所述第二隔板底部设有若干个过滤圆筒，所述过滤圆筒上端导通第二隔板且筒壁上分布有若干过滤通孔。
[0009]上述的一种生箔电解液过滤装置中，所述第二隔板底部导通设置有密封圆筒，所述第一过滤罐的进液管道连接至密封圆筒，待过滤的液体进入密封圆筒导流至第二隔板上方后进入各过滤圆筒中。
[0010]上述的一种生箔电解液过滤装置中，所述第一过滤罐和第二过滤罐之间设有高位罐。
[0011]本技术采用上述结构后，通过第一过滤罐和第二过滤罐依次进行分级过滤，
减少进入精滤组件的杂质，减少精滤组件堵塞的可能。同时，使用滤芯代替滤布袋进行过滤，能够避免出现破袋现象，有效保证过滤效果。
附图说明
[0012]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术第二过滤罐的结构示意图；
[0015]图3是本技术第二过滤罐的剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术固定组件的结构示意图。
[0017]图中：1、第一过滤罐；2、第二过滤罐；3、粗滤组件；4、精滤组件；5、第一隔板；6、安装孔；7、安装底座；8、PP滤芯；9、固定组件；9a、环形盖板；9b、增高环；9c、压板；9d、弹簧；9e、水平横杆；9f、卡座；9g、卡口；3a、第二隔板；3b、过滤圆筒；3c、密封圆筒；10、高位罐。
实施方式
[0018]参阅图1所示，本技术的一种生箔电解液过滤装置，包括依次连接的第一过滤罐1和第二过滤罐2，所述第一过滤罐1内设有粗滤组件3，在第二过滤罐2内设有精滤组件4。精滤组件的过滤精度较大，当杂质多时容易发生堵塞，通过粗滤组件过滤大体积杂质，减少进入精滤组件的杂质，避免精滤组件造成堵塞，并且减小受到的压力。
[0019]第一过滤罐和第二过滤罐的进液管道均位于上端近端部，出液管道位于底部。第一过滤罐进液管道与外部供液源连接，第二过滤罐的出液管道连接至生箔机槽体。在第一过滤罐和第二过滤罐的盖板上均设有压力表用于观察内部压力，方便观察进行及时调整。
[0020]所述精滤组件4包括设置在第二过滤罐2内的第一隔板5，在第一隔板5上设有至少一个安装孔6；在第二过滤罐2内底部设有与安装孔6相对应的安装底座7；在第一隔板5和安装底座7之间可拆卸设有PP滤芯8，在第一隔板5上设有与各PP滤芯8一一对应的固定组件9。安装底座上设有与PP滤芯相适应的定位槽，所述PP滤芯采用精度为1微米的大流量PP滤芯，确保过滤精度达到生产要求。
[0021]在本实施例中，所述固定组件9包括可拆卸设置在安装孔6上的环形盖板9a，在环形盖板9a边缘设有增高环9b；在增高环9b上设有压板9c，在压板9c中心设有弹簧9d，在弹簧9d上端连接有水平横杆9e；在各安装孔6两侧的第一隔板5上沿中心对称设置有呈7字形的卡座9f，在卡座9f上设有与水平横杆9e相配合的卡口9g。在使用状态时，水平横杆位于卡口中，并且弹簧处于压缩状态。采用此结构后方便打开环形盖板进行滤芯的拆装，同时，通过弹簧压紧环形盖板防止滤芯浮动。
[0022]在本实施例中，优选地，所述粗滤组件3包括设置在第一过滤罐1开口端近端部的第二隔板3a，所述第一过滤罐1的进液口位于第二隔板3a上方；所述第二隔板3a底部设有若干个过滤圆筒3b，所述过滤圆筒3b上端导通第二隔板3a且筒壁上分布有若干过滤通孔。过滤圆筒形采用耐酸碱不锈钢制成，在过滤圆筒内可以加装过滤精度为5微米的大流量PP滤芯以提高粗滤效果。
[0023]进一步优选地，所述第二隔板3a底部导通设置有密封圆筒3c，所述第一过滤罐1的
进液管道连接至密封圆筒3c，待过滤的液体进入密封圆筒3c导流至第二隔板3a上方后进入各过滤圆筒3b中。液体进入密封圆筒时，部分大体积杂质在重力作用下掉落沉淀在密封圆筒底部，进一步提高过滤效果，并且能够避免大体积杂质堵塞、刮破过滤圆筒中的PP滤芯。
[0024]在本实施例中，所述第一过滤罐1和第二过滤罐2之间设有高位罐10。第一过滤罐中的液体流入高位罐中再流入第二过滤罐，使第一过滤罐和第二过滤罐可以设置在同一水平面上，方便场地建设，减少厂房高度。
[0025]工作时，来自外部供液源的电解液进入密封圆筒中后流入过滤圆筒进行粗滤，粗滤完成后的电解液经过高位罐流至第二过滤罐中经过PP滤芯进行精滤，精滤完成后的电解液流入第二过滤罐底部并通过出液管道输送至生箔机槽体中。
[0026]以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔电解液过滤装置，包括依次连接的第一过滤罐（1）和第二过滤罐（2），其特征在于，所述第一过滤罐（1）内设有粗滤组件（3），在第二过滤罐（2）内设有精滤组件（4）；所述精滤组件（4）包括设置在第二过滤罐（2）内的第一隔板（5），在第一隔板（5）上设有至少一个安装孔（6）；在第二过滤罐（2）内底部设有与安装孔（6）相对应的安装底座（7）；在第一隔板（5）和安装底座（7）之间可拆卸设有PP滤芯（8），在第一隔板（5）上设有与各PP滤芯（8）一一对应的固定组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种生箔电解液过滤装置，其特征在于，所述固定组件（9）包括可拆卸设置在安装孔（6）上的环形盖板（9a），在环形盖板（9a）边缘设有增高环（9b）；在增高环（9b）上设有压板（9c），在压板（9c）中心设有弹簧（9d），在弹簧（9d）上端连接有水平横杆（9e）；在各安装孔（6）两侧的第一隔板（5）上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，孟基中，温晓庚，江瑞棠，刘斯丹，李彬，
申请(专利权)人：广东超华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：