加热器及具备该加热器的火花塞制造技术

本发明专利技术提供一种在急速升温等时即使引线的弯曲部流过大电流，也能抑制局部膨胀产生的应力集中所引起的微裂的发生的具有高可靠性及耐久性的加热器及具备该加热器的火花塞。本发明专利技术的加热器(1)的特征在于，具备：绝缘基体(2)；埋设于绝缘基体(2)的电阻体(3)；埋设于绝缘基体(2)，在一端侧与电阻体(3)连接并在另一端侧具有从绝缘基体(2)的表面露出的端子部(41)的引线(4)，其中，引线(4)具有朝向端子部(41)弯曲的弯曲部(A)，弯曲部(A)的至少一截面的纵横比大于比弯曲部(A)靠端子部(41)侧的部分的一截面的纵横比。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在例如燃烧式车载制热装置中的点火用或火焰检测用的加热器、石油风扇加热器等各种燃烧设备的点火用的加热器、机动车发动机的火花塞用的加热器、氧传感器等各种传感器用的加热器、测定设备的加热用的加热器等中利用的加热器及具备该加热器的火花塞。
技术介绍
作为机动车发动机的火花塞用加热器，已知有例如如下的结构：具备绝缘基体、埋设于绝缘基体的电阻体、埋设于绝缘基体而在一端侧与电阻体连接且在另一端侧具有从绝缘基体的表面露出的端子部的引线，引线具有朝向端子部弯曲的弯曲部(例如，参照专利文献1)。在上述的结构中，通常，引线的端子部的形状为圆形，并且引线的弯曲部的截面形状也与端子部的形状同样地成为圆形。【在先技术文献】【专利文献】专利文献1：日本特开2006-258417号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的课题】近年来，要求能够更急速地升温的加热器，为了在启动时(发动机起动时)向电阻体流过大电流，而需要增大从端子部导入的电力(进入电力)。在此，在上述加热器中当要增大进入电力时，进入电力的负载向引线的弯曲部中的弯曲处中央附近(图2所示的A2-A2’线截面附近)的外侧(图2所示的A2’侧)集中，局部发热而弯曲部的弯曲处中央附近发生局部膨胀，在该局部膨胀的部位中，引线与绝缘基体的界面上集中有应力而存在产生微裂的问题。本专利技术鉴于上述的问题而提出，其目的在于提供一种在急速升温等时<br>即使引线的弯曲部流过大电流，也能抑制局部膨胀产生的应力集中所引起的微裂的发生的具有高可靠性及耐久性的加热器及具备该加热器的火花塞。【用于解决课题的手段】本专利技术的加热器的特征在于，具备：绝缘基体；埋设于该绝缘基体的电阻体；埋设于所述绝缘基体，在一端侧与所述电阻体连接并在另一端侧具有从所述绝缘基体的表面露出的端子部的引线，其中，所述引线具有朝向所述端子部弯曲的弯曲部，该弯曲部的至少一截面的纵横比大于比所述弯曲部靠端子部侧的部分的一截面的纵横比。另外，本专利技术的火花塞的特征在于，具备：上述的结构中任一项所述的加热器；与所述引线的所述端子部电连接并保持所述加热器的金属制保持构件。【专利技术效果】根据本专利技术的加热器，在进入电力的负载容易集中的弯曲部A中的弯曲处中央附近(图2所示的A2-A2’线截面附近)的外侧(A2’侧)之外也设置进入电力的负载容易集中的部位，因此能够使进入电力的负载从弯曲处中央附近(图2所示的A2-A2’线截面附近)的外侧(A2’侧)向其他的部位分散，能够抑制引线与绝缘基体的界面产生微裂的情况。附图说明图1是表示本专利技术的加热器的实施方式的一例的纵向剖视图。图2中，(a)是将图1所示的引线的弯曲部A放大的放大图，(b)是(a)所示的A1-A1’线剖视图，(c)是(a)所示的A2-A2’线剖视图，(d)是(a)所示的A3-A3’线剖视图。图3中，(a)是将本专利技术的加热器的实施方式的另一例的引线的弯曲部A放大的放大图，(b)是(a)所示的A1-A1’线剖视图，(c)是(a)所示的A2-A2’线剖视图，(d)是(a)所示的A3-A3’线剖视图。图4中，(a)是将本专利技术的加热器的实施方式的又一例的引线的弯曲部A放大的放大图，(b)是(a)所示的A1-A1’线剖视图，(c)是(a)所示的A2-A2’线剖视图，(d)是(a)所示的A3-A3’线剖视图。具体实施方式参照附图，详细说明本专利技术的加热器的实施方式的例子。图1是表示本专利技术的加热器的实施方式的一例的纵向剖视图，图2(a)是将图1所示的引线的弯曲部A放大的放大图，图2(b)是图2(a)所示的A1-A1’线剖视图，图2(c)是图2(a)所示的A2-A2’线剖视图，图2(d)是图2(a)所示的A3-A3’线剖视图。图1所示的加热器1的特征在于，具备绝缘基体2、埋设于绝缘基体2的电阻体3、埋设于绝缘基体2而在一端侧与电阻体3连接且在另一端侧具有从绝缘基体2的表面露出的端子部41的引线4，引线4具有朝向端子部41弯曲的弯曲部A，弯曲部A的至少一截面的纵横比大于比弯曲部A靠端子部41侧的部分的一截面的纵横比。本实施方式的加热器1中的绝缘基体2形成为例如棒状。在该绝缘基体2中埋设有电阻体3及引线4。在此，绝缘基体2优选由陶瓷构成，由此能够提供一种急速升温时的可靠性高的加热器1。具体而言，列举有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有电绝缘性的陶瓷。尤其是绝缘基体2优选由氮化硅质陶瓷构成。这是因为，氮化硅质陶瓷的主要成分即氮化硅在高强度、高韧性、高绝缘性及耐热性的观点上优异。由氮化硅质陶瓷构成的绝缘基体2例如可以如下得到：对于主要成分的氮化硅，添加3～12质量％的Y2O3、Yb2O3、Er2O3等稀土类元素氧化物、0.5～3质量％的Al2O3作为烧结辅助剂，而且以烧结体中含有的SiO2量成为1.5～5质量％的方式混合SiO2，成形为规定的形状，然后，在1650～1780℃下进行热压烧成而得到。绝缘基体2的长度形成为例如20～50mm，绝缘基体2的直径形成为例如3～5mm。此外，在使用由氮化硅质陶瓷构成的材料作为绝缘基体2时，优选使MoSiO2、WSi2等混合并分散。这种情况下，能够使作为母材的氮化硅质陶瓷的热膨胀率接近电阻体3的热膨胀率，能够提高加热器1的耐久性。埋设于绝缘基体2的电阻体3的纵截面的形状呈折回形状，折回的中间点附近成为发热最多的发热部31。该电阻体3埋设在绝缘基体2的前端侧，从电阻体3的前端(折回形状的中央附近)到电阻体3的后端(与引线的接合端部)的距离形成为例如2～10mm。需要说明的是，电阻体3的横截面的形状可以是圆、椭圆、矩形等任意形状，通常形成得比后述的引线4的截面积小。作为电阻体3的形成材料，可以使用以W、Mo、Ti等的碳化物、氮化物、硅化物等为主要成分的材料。在绝缘基体2由氮化硅质陶瓷构成时，在与绝缘基体2的热膨胀率之差小的点、具有高耐热性的点及比电阻小的点上，在上述的材料中优选碳化钨(WC)作为电阻体3的材料。而且，在绝缘基体2由氮化硅质陶瓷构成时，电阻体3以无机导电体的WC为主要成分，向其添加的氮化硅的含有率优选为20质量％以上。例如，在由氮化硅质陶瓷构成的绝缘基体2中，成为电阻体3的导体成分比氮化硅的热膨胀率大，因此通常处于受到拉伸应力的状态。相对于此，通过向电阻体3中添加氮化硅，而使热膨胀率接近绝缘基体2的热膨胀率，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.27 JP 2010-2155521.一种加热器，其特征在于，
具备：
绝缘基体；
埋设于该绝缘基体的电阻体；
埋设于所述绝缘基体，在一端侧与所述电阻体连接并在另一端侧具有
从所述绝缘基体的表面露出的端子部的引线，
所述引线具有朝向所述端子部弯曲的弯曲部，该弯曲部的至少一截面
的纵横比大于比所述弯曲部靠端子部侧的部分的一截面的纵横比。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，
所述弯曲部的截面的纵横比朝向所述端子部减少。
3.根据权利要求1或2所述的加热器，其特征在于，
所述弯曲部的截面是以与该弯曲部的弯曲方向垂直的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：田井村孝太郎，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：
国别省市：