曝光质量检测方法技术

本发明专利技术提供一种曝光质量检测方法，其特征在于，包括：曝光工序，通过制版装置对印刷版进行曝光而形成格子图案；测定工序，测定印刷版和所述格子图案；判定工序，判定所述测定的测定结果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
以往，为了制造出高质量的印刷板，通常在制版之后检测通过制版装置进行曝光后的印刷板，判断通过曝光而得到的图案是否满足质量标准。关于对曝光后的印刷板的质量检测，大致检测印刷板上的曝光而形成的图像质量(印刷物的质量)和几何学精度/重合精度(曝光再现性)，其中，几何学精度/重合精度的指标包括绝对尺寸、图像斜度、线性度(内部歪斜)、曝光开始位置、重合精度(registration)。 如图13所示，在基板的表面和背面都印刷基板的情况下，如果表面和背面的图案斜度不同，则存在表面和背面的图案的位置不重合的缺陷。另外，如图14A、图14B所示，在为了制作册子而在表面进行曝光的情况下，如果内部图案的线条歪斜，则印刷品图案的大小不重合。这样，在进行多种颜色印刷的情况下，将会产生颜色偏差的缺陷。另外，在曝光再现性(重合精度)不好的印刷板上进行印刷的情况下，同样颜色也会出现偏差。关于对上述指标的检测，如图15A、15B所示，以往将被评价印刷版I与标准印刷版2进行比较，然后通过显微镜观察被评价印刷版I和标准印刷版2的线条之间的差异，由此对曝光后的印刷板进行质量检测。但是通过这种检测方法进行测定的时间长，而且不能够进行高精度的修正。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够快速对曝光后的印刷板进行质量检测并且能够高精度地进行修正的。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案I提供一种，其特征在于，包括曝光工序，通过制版装置对印刷版进行曝光而形成格子图案；测定工序，测定印刷版和所述格子图案；判定工序，判定所述测定的测定结果。在技术方案2中，优选在所述判定工序中，判定绝对尺寸、图像斜度、线性度、曝光开始位置、重合精度中的至少一个。在技术方案3中，优选在判定绝对尺寸的过程中，确定所述印刷版的四角上的4个点，算出相邻的两个点之间距离，将各个距离与理论值进行比较。在技术方案4中，优选在判定图像斜度的过程中，确定构成所述格子图案的线条的交叉点中的规定的几个点，然后测定水平方向上的各点的连线相对于平行方向的斜度，并且测定与水平方向垂直的垂直方向上的各点的连线相对于垂直方向的斜度，另外测定所述印刷版的对角线的长度，将它们与理论值进行比较。在技术方案5中，优选在判定线性度的过程中，在判定线性度的过程中，确定所述印刷版上的形成格子图案的各个线条的交叉点，然后测定出形成格子图案的一个线条上的至少两个交叉点之间的距离，将该距离与理论值进行比较。在技术方案6中，优选在判定曝光开始位置的过程中，确定曝光开始位置相对于所述印刷版边缘的坐标，判定在多次曝光中该坐标是否相同。在技术方案7中，优选在判定重合精度的过程中，判定对所述印刷版进行多次曝光时各次曝光中的线性度是否相同。以往，将被评价印刷版与标准印刷版进行比较，然后通过显微镜观察被评价印刷版和基准基板的线条之间的差异，由此对曝光后的印刷板进行质量检测。但是通过这种检测方法进行测定的时间长，而且不能够进行高精度的修正。根据本专利技术，能够缩短测定时间，并且能够高精度地进行修正，从而能够避免通过以往那样的检测方法进行测定而测定时间长且不能够进行高精度的修正的缺陷附图说明 图I是表示本专利技术的制版设备的主视立体图。图2是表示本专利技术的制版设备的后视立体图。图3是表示本专利技术的制版设备的打开前板后的主视立体图。图4是表示本专利技术的制版设备的内部结构的局部图。图5是表示本专利技术的制版设备的记录滚筒的侧视图。图6是表示制版设备制造出的印刷板的俯视示意图。图7是表示检测印刷板的绝对尺寸的示意图。图8是表示检测印刷板的图像斜度(直线性)的示意图。图9是表示检测印刷板的图像的线性度(内部歪斜)的示意图。图10是表示检测印刷板的图像的曝光开始位置的示意图。图11是表示检测印刷板的图像的重合精度的示意图。图12是表示本专利技术的检测步骤的流程图。图13是表示因图像倾斜而引起的缺陷的示意图。图14A、图14B是表示因线性度(内部歪斜)而引起的缺陷的示意图。图15A、图15B是表示现有的的示意图。具体实施例方式下面，参照附图Γ5说明本专利技术，以将本专利技术应用于作为计算机直接制版(CTP)装置的制版设备的情况为例来进行说明。图I是表示本专利技术的制版设备的主视立体图。图2是表示本专利技术的制版设备的后视立体图。图3是表示本专利技术的制版设备的打开前板后的主视立体图。图4是表示本专利技术的制版设备的内部结构的局部图。图5是表示本专利技术的制版设备的记录滚筒的侧视图。另夕卜，为了便于说明，按照主视情况下的方向定义本专利技术的上方、下方、左方、右方、前方、后方(参照图I)。在计算机直接制版设备是一种综合性的、多学科的产品，是集光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机软硬件、精密仪器及印刷版技术、自动化技术、网络技术等新技术于一体的高科技产品。计算机直接制版(CTP)系统结构主要由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。在利用计算机直接制版设备进行制版时，由激光器产生的单束原始激光，经过多路光学纤维或者复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束(通常是20(Γ500束)极细的激光束分别经过声光调制器按照来自计算机的图像信息的亮暗等信息，对激光束的亮暗变化记忆进行调制后，形成受控光束。使该受控光束再进行聚焦后，使几百束微激光直接射到印刷版表面来进行扫描刻版。在进行了扫描刻版之后，在印刷版上形成图像的潜影。然后，经过显影，将来自计算机的图像信息还原在印刷版上供胶印机直接印刷。利用计算机直接制版设备进行制版，与传统的制版相比，不需要进行拼晒板，校色快，印刷准备时间短，从而能够节约材料、人工以及工作时间等。计算机直接制版的印刷版具有银盐印刷版、热敏印刷版、光聚合印刷版和喷墨印刷版。银盐印刷版主要具有银盐与PS版复合型印刷版、向上扩散型印刷版和向下扩散型印刷版三种类型。银盐与PS版复合型直接印刷版主要利用银盐乳剂层的高感光度和宽感色 范围完成印刷版的激光直接扫描成像。银盐与PS版复合型印刷版结构复杂，而且需要多册曝光和显影(定影)等后处理，工艺繁杂。向上扩散型直接印刷版由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。没有曝光区域的银离子向上扩散，在表层物理显影核的作用下还原成金属银，成为亲油表面；曝光区域的表层仍然为乳剂层，具有良好的亲水性。向下扩散型银盐印刷版由具有良好亲水表面的铝版基、物理显影核层和银盐乳剂层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。曝光区域的银离子向下扩散，在底层物理显影核的作用下还原成金属银，成为最后的亲油表面；然后将乳剂层去掉，曝光区域的亲水版基表面裸露出来成为亲水层。向下扩散型银盐印刷版具有非常高的感光度和感光范围，耐印力也非常高，适合于高档商业印刷。热敏印刷版(红外热敏印刷版)分为热烧蚀型直接印刷版和非热烧蚀型直接印刷版，非热烧蚀型直接印刷版分为热交换型直接印刷版、热转移型直接印刷版和热致相变化型直接印刷版。热烧蚀印刷版由斥油的硅胶表面层、光热转换层(吸光层)、亲油底层和版基构成。硅胶表面层将构成最终的非印刷表面，在热的作用下会随光热转换层的汽化作用而被去掉，从而使下面的亲油层裸露出来成为接受油墨的印刷表面。光热转换层的主要作用是吸收扫描激光发出的光能，并有效地将吸收的光能转换成热能，使版面的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝光质量检测方法，其特征在于，包括：曝光工序，通过制版装置对印刷版进行曝光而形成格子图案；测定工序，测定印刷版和所述格子图案；判定工序，判定所述测定的测定结果。

【技术特征摘要】
1.一种曝光质量检测方法，其特征在于，包括 曝光工序，通过制版装置对印刷版进行曝光而形成格子图案； 测定工序，测定印刷版和所述格子图案； 判定工序，判定所述测定的测定结果。2.如权利要求I所述的曝光质量检测方法，其特征在于，在所述判定工序中，判定绝对尺寸、图像斜度、线性度、曝光开始位置、重合精度中的至少一个。3.如权利要求2所述的曝光质量检测方法，其特征在于，在判定绝对尺寸的过程中，确定所述印刷版的四角上的4个点，算出相邻的两个点之间距离，将各个距离与理论值进行比较。4.如权利要求2所述的曝光质量检测方法，其特征在于，在判定图像斜度的过程中，确定构成所述格子图案的线条的交叉点中的规定的几个点，然后测定水平方向上的各点的连线相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舜祺，
申请(专利权)人：美迪亚印刷设备杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：