太阳电池片在线质量检测方法技术

一种太阳电池片在线质量检测方法，通过包含LED光源机构、激光光源机构、红外成像单元、CMOS成像单元、翻转机构和计算机的太阳电池片在线质量检测装置实施。本发明专利技术的方法能检测太阳电池片材料内部缺陷和正面、背面外观瑕疵，实现了无接触检测，具有结构简单、使用方便、检测参数可靠精确等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏领域的一种质量检测方法，尤其涉及一种。
技术介绍
太阳电池片可能存在材料本身的缺陷如结晶缺陷、碎片、材料污染等，这些缺陷在太阳电池后续的使用中会使太阳电池的性能劣化，所以需要在前期予以检测和分选。此外，太阳电池片的正面和背面也会存在外观上的一些瑕疵，例如表面玷污、划痕、手指印和颜色的差别，目前电池片生产商主要通过依靠人工目视的检测方法对太阳电池片的正面和背面外观瑕疵进行检测分类，漏检率和误差率非常高，影响了太阳电池生产的质量和进度。因此，生产线中对太阳电池片的材料缺陷和外观瑕疵进行在线质量检测，并根据检测结果自动地对太阳电池片进行分类是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了提供一种，以实现在生产线上对太阳电池片进行动态检测与分类。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种，通过太阳电池片在线质量检测装置实施，该太阳电池片在线质量检测装置设置在生产线中太阳电池片的传输路径上，包括LED光源机构、激光光源机构、翻转机构、红外成像单元、CMOS成像单元和计算机；该方法包括以下步骤:第一步，内部缺陷检测A、设置激光光源机构的发光强度；B、待测太阳电池片在激光光源机构的激发下发出特定波长的发光信号；C、红外成像单元检测待测太阳电池片发出的特定波长的发光信号；D、红外成像单元将采集到的太阳电池片的材料内部缺陷图像传输到计算机，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的内部缺陷参数；第二步，表面缺陷检测A、设置LED光源机构的发光强度；B、待测太阳电池片被LED光源机构发出的光均匀辐照；C、CM0S成像单元将采集到的太阳电池片的背面瑕疵图像传输到计算机中，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的背面外观缺陷参数；D、翻转机构将太阳电池片翻转180度；E、CM0S成像单元将采集到的太阳电池片的正面瑕疵图像传输到计算机中，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的正面外观缺陷参数。所述的LED光源机构包括LED光源和LED光源电源，LED光源设置在太阳电池片的下方，LED光源将发出的光投射到太阳电池片上，LED光源电源与LED光源相连向LED光源提供电能并控制其发光强度。所述的激光光源机构包括激光光源和激光光源电源，激光光源设置在太阳电池片的斜上方，激光光源将发出的光投射到太阳电池片上激发太阳电池片发光，激光光源电源与激光光源相连并向激光光源提供电能，控制其发光强度。本专利技术的通过激光光源机构激发待测太阳电池片产生特定波长的发光信号，通过红外成像单元和计算机检测太阳电池片发出的特定波长的发光信号，得到其可靠的缺陷参数数据，能方便快速地检测出太阳电池片材料本身的缺陷、结晶缺陷、碎片、材料污染等缺陷。通过LED光源机构均匀辐照太阳电池片，然后通过CMOS成像单元和计算机采集太阳电池片的正面和背面瑕疵图像，能方便快速的检测出太阳电池片外观上的一些瑕疵，如表面玷污、划痕、手指印和颜色的差别。本专利技术的实现了无接触检测，具有结构简单、使用方便、检测结果准确可靠等优点和特点。【附图说明】图1是本专利技术所涉及的太阳电池片在线质量检测装置的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本专利技术中采用太阳电池片在线质量检测装置，设置在生产线中太阳电池片I的传输路径上，包括LED光源机构2、激光光源机构3、红外成像单元4、计算机5、CMOS成像单元6和翻转机构7。LED光源机构2设置在待检测太阳电池片I的正下方，激光光源激发机构3设置在待检测太阳电池片片I的斜上方，红外成像单元4设置在待检测太阳电池片I的正上方，CMOS成像单元6设置在太阳电池片I的正下方，计算机5分别与红外成像单元4、CMOS成像单元6的电信号相连。本专利技术中的LED光源激发机构2包括LED光源21和LED光源电源22，LED光源21与LED光源电源22连成一体设置在太阳电池片I的下方，LED光源21将发出的光均匀投射到太阳电池片I上激发太阳电池片发光，LED光源电源22与LED光源21相连，向LED光源21提供电能并控制其发光强度。本专利技术中的激光光源激发机构3包括激光光源31和激光光源电源32，激光光源31设置在太阳电池片I的斜上方，激光光源31将发出的光投射到太阳电池片I上激发太阳电池片发出特定波长的光，激光光源电源32与激光器31相连向激光光源提供电能并控制其发光强度。本专利技术是，首先通过激光光源电源来设置激光光源的发光强度，在激光光源的激发下，待测太阳电池片发出特定波长的发光信号并投射到红外成像单元，红外成像单元检测到待测太阳电池片发出的特定波长的发光信号并将发光信号传输到计算机，由计算机内安装的图像采集、图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的缺陷参数。之后，通过LED光源电源来设置LED光源的发光强度，在LED光源的均匀辐照下，CMOS成像单元采集太阳电池片的正面瑕疵图像并传输到计算机中，由计算机内安装的图像采集、图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的正面外观参数。然后，翻转机构将太阳电池片180度翻转，在在LED光源的均匀辐照下，CMOS成像单元采集太阳电池片的背面瑕疵图像并传输到计算机中，由计算机内安装的图像采集、图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的背面外观参数。【主权项】1.一种，其特征在于:通过太阳电池片在线质量检测装置实施，该太阳电池片在线质量检测装置设置在生产线中太阳电池片的传输路径上，包括LED光源机构、激光光源机构、翻转机构、红外成像单元、CMOS成像单元和计算机；该方法包括以下步骤: 第一步，内部缺陷检测 A、设置激光光源机构的发光强度； B、待测太阳电池片在激光光源机构的激发下发出特定波长的发光信号； C、红外成像单元检测待测太阳电池片发出的特定波长的发光信号； D、红外成像单元将采集到的太阳电池片的材料内部缺陷图像传输到计算机，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的内部缺陷参数； 第二步，表面缺陷检测 A、设置LED光源机构的发光强度； B、待测太阳电池片被LED光源机构发出的光均匀辐照； CXMOS成像单元将采集到的太阳电池片的背面瑕疵图像传输到计算机中，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的背面外观缺陷参数； D、翻转机构将太阳电池片翻转180度； EXMOS成像单元将采集到的太阳电池片的正面瑕疵图像传输到计算机中，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的正面外观缺陷参数。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述的LED光源机构包括LED光源和LED光源电源，LED光源设置在太阳电池片的下方，LED光源将发出的光投射到太阳电池片上，LED光源电源与LED光源相连向LED光源提供电能并控制其发光强度。3.如权利要求1所述的，其特征在于:所述的激光光源机构包括激光光源和激光光源电源，激光光源设置在太阳电池片的斜上方，激光光源将发出的光投射到太阳电池片上激发太阳电池片发光，激光光源电源与激光光源相连并向激光光源提供电能，控制其发光强度。【专利摘要】一种，通过包含LED光源机构、激光光源机构、红外成像单元、CMOS成像单元、翻转机构和计算机的太阳电池片在线质量检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳电池片在线质量检测方法，其特征在于：通过太阳电池片在线质量检测装置实施，该太阳电池片在线质量检测装置设置在生产线中太阳电池片的传输路径上，包括LED光源机构、激光光源机构、翻转机构、红外成像单元、CMOS成像单元和计算机；该方法包括以下步骤：第一步，内部缺陷检测A、设置激光光源机构的发光强度；B、待测太阳电池片在激光光源机构的激发下发出特定波长的发光信号；C、红外成像单元检测待测太阳电池片发出的特定波长的发光信号；D、红外成像单元将采集到的太阳电池片的材料内部缺陷图像传输到计算机，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的内部缺陷参数；第二步，表面缺陷检测A、设置LED光源机构的发光强度；B、待测太阳电池片被LED光源机构发出的光均匀辐照；C、CMOS成像单元将采集到的太阳电池片的背面瑕疵图像传输到计算机中，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的背面外观缺陷参数；D、翻转机构将太阳电池片翻转180度；E、CMOS成像单元将采集到的太阳电池片的正面瑕疵图像传输到计算机中，由计算机内安装的图像处理及数据分析软件得出待测太阳电池片的正面外观缺陷参数。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛磊，李红波，祁永庆，刘小宇，肖颖婕，
申请(专利权)人：上海太阳能工程技术研究中心有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31