本发明专利技术公开了一种屈服强度980MPa级冷轧钢板，属于冷轧高强钢技术领域。该钢板按重量百分比由以下化学成分组成：C:0.08～0.13%；Si:0.05～0.5%；Mn:1.2～2.0%；P≤0.010%；S≤0.005%；Cr:0.6～1.5%；Ti:0.08～0.20%，Nb:0.02～0.08%，V:0.04～0.2%，Nb、V和Ti任选一种或多种；Alt:0.02~0.1%；N≤0.006%；O≤0.004%；其余为铁Fe和不可避免杂质。该钢板抗拉强度在980MPa以上，具有优良的塑性及成形性能。其制造方法是一种低成本的冷轧退火钢板制造方法，在普通可逆式冷轧机和罩式退火设备上就能够实现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种屈服强度达到980MPa级冷轧钢板及其制造方法，采用了罩式退火处理，属于冷轧高强钢生产
技术介绍
随着汽车安全，环保，节能，减重的要求不断提高，先进高强钢在汽车领域使用逐渐广泛。在汽车制造企业中，高强度钢的使用量逐渐升高，主要用于制造汽车厢体，汽车底板以及高强度结构件等，可以大幅度减轻汽车的重量，另外也关系到整车结构的稳定性，抗冲击性和使用寿命，使用要求和条件非常苛刻。对于此类材料的使用要求主要是钢的高强度和一定的塑性，从而对于制造材料提出的要求是在具备高强度的同时，又具有优良的抗冲击性能。传统的此类汽车结构钢主要用热轧钢板，具有高强度的优势，但是厚度的控制对于普通热轧机而言要求较高，并且稳定性的控制难度较大，因此热轧板的特点是保持高强度的同时钢板的厚度较厚，稳定性较差，实现起来存在一定的难度。根据汽车市场的需要，薄规格的高强度冷轧钢板逐渐替代热轧高强钢板制造汽车结构件，可以起到节约能源，降低成本，提高强度和使用寿命等优点。对此，众多的专利涉及到了采用不同微合金化的方法制造高强度冷轧钢板的工艺技术。公开号为CN101956139的专利技术专利涉及一种屈服强度700MPa级别。该方法采用薄板坯连铸连轧流程、冷轧、退火、精整等流程制备而成；其中，精炼后钢水的主要化学成分为C 0. 03 O. 07wt. %, Si ^ O. 35wt. %、Mn 0. 40 2. Owt. %, P O. 020wt. %、 S ^ O. OlOwt. Cr 0. 25 (λ 80wt. Ti 0. 06 (λ 25wt. %，其余为 Fe 和不可避免的残余元素；所述退火工艺中，在500°C至Al转变点的温度范围内使所述钢材在罩式退火炉中退火。所制备的高强度冷轧钢板屈服强度超过700MPa，延伸率大于5%。公开号为CN102011060的专利技术专利公开了一种700MPa级具有优良耐候性的冷轧钢板及其制备方法，采用薄板坯连铸连轧流程，其中，精炼后钢水的主要化学成分为C 0. 03 O. 07wt. %, Si ^ O. 35wt. %、Mn :0· 4 I. 8wt. P ^ 0. 020wt.S ^ 0. OlOwt. Cu 0. 25 0. 50wt. Cr 0. 25 0. 80wt. Ni 0. 05 0. 30wt.Ti 0. 06 0. 20wt. %，其余为Fe和不可避免的杂质，所述退火工艺中，在500°C至A1转变点的温度范围内使所述钢材在罩式退火炉中退火。本专利技术的具有优良耐候性的冷轧钢板的屈服强度超过700MPa，延伸率大于5%，同时具有良好的可加工性能以及优良的耐候性能。上述专利尽管也采用罩式退火工艺，但是一方面由于采用薄板坯连铸连轧工艺， 连铸坯厚度不足，另外没有添加Nb元素导致控制控冷效果不理想，因此热轧阶段晶粒组织细化不够，导致最终的退火的再结晶晶粒尺寸粗大；另外一方面由于Cr含量偏低，硬度及强度偏低。两方面的因素导致了冷轧退火态的屈服强度在700MPa 800MPa之间，达不到屈服强度980MPa以上高强度的要求。公开号为CN101376950的专利技术专利公开了宝山钢铁股份有限公司制造的一种冷轧高强钢，提供了一种超高强度冷轧耐候钢板，包括以下化学成分(被％) :C:0.09 O. 16、Si 0. 20 O. 60, Mn 1. 00 2. 00, P :彡 O. 030、S 彡 O. 015, N ^ O. 008, Al 0. 02 O. 06,Cu 0. 20 O. 40,Cr 0. 40 O. 60,Mo 0. 05 O. 25、Nb+Ti 0. 04 O. 08 ;其它为 Fe 和不可避免杂质。本专利技术还提供这种钢板的退火温度在68(T79(TC。本专利技术提供的这种钢板，其屈服强度700 lOOOMPa、抗拉强度800 1070MPa、延伸率5 14%。公开号为CN101768695的专利技术专利提到一种IOOOMPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺，钢的化学成分和质量百分比含量为c:0. 03、. 2%，Si:0. 2^0. 8%， Mn: I. 2 2. 0%, Ti:0. 03 O. 15%, S〈0. 015%, Ρ〈0· 020%, Als:0. 02 O. 15%,余量为 Fe。通过柔性连续退火工艺，在连续退火中冷速小于50°C /s的条件下，可以将马氏体岛的尺寸控制在或增加至5μπι左右，从而获得三种不同类型的双相钢高强度型(Rm: 980 1200MPa，A50 :10 13%)、高塑性型(Rm :98(TI IOOMPa, A50 :14 18%)和综合型(Rm 980 1150MPa，A50 :12 15%)，屈强比为 O. 47 O. 65。上述专利退火工艺为连续退火设备，退火温度高，添加Cr，Mo后，组织为铁素体和马氏体双相组织，因此更加容易实现屈服强度lOOOMpa。但是由于采用双相钢组织，因此成本增加很大，并且实现稳定控制难度较大。 上述两类专利代表了目前实现高强度冷轧钢的两种基本思路，存在强度和成本及稳定性之间的协调问题。冷轧高强钢尤其是强度高于700Mpa以上级别的，采用连续退火炉退火比较容易实现其力学性能，但是也存在以下缺点I、连续退火炉设备投资大，需要有快速冷却，分段冷却等工艺，退火工艺复杂，特别是对生产线的自动化和操作人员要求高，工艺操作困难，更加适合双相钢等特种钢的退火处理。2、连续退火生产线适合于生产批量大、规格单一的产品，可以实现连续生产；对于没有连续退火设备或受连续退火生产工艺限制的钢种，成本增加明显，工艺调整频繁。随着社会和经济的发展，钢铁工业所面临的低碳经济发展，汽车等领域轻量化技术也要求不断改善材料的性能，对材料提出更高的要求。这也是目前钢铁材料发展的趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种屈服强度980MPa级冷轧钢板。 该钢板不仅抗拉强度在980MPa以上，并且具有优良的塑性及成形性能，可节省资源，满足不同行业的需要。本专利技术的另一目的在于提供上述冷轧钢板的制造方法，该方法是一种低成本的冷轧退火钢板制造方法，在普通可逆式冷轧机和罩式退火设备上就能够实现。为了实现上述目的，本专利技术通过以下方案实现。本专利技术提供的屈服强度980MPa级冷轧钢板，按重量百分比由以下化学成分组成C:0. 08 0. 13% ；Si:0. 05 0. 5% ；Mn:l. 2 2. 0% ；P ( 0. 010% ；S ( O. 005% ； Cr:0. 6 I. 5% ；Ti:0. 08 O. 20%, Nb:0. 02 O. 08%, V:0. 04 O. 2%, Nb、V 和 Ti 任选一种或多种；Alt:0. 02 0. I % ；N ( 0. 006% ；0 ( 0. 004% ;其余为铁Fe和不可避免杂质。优选地，上述冷轧钢板按重量百分比由以下化学成分组成C:0. 09 0. 11% ；CN 102925817 A书明说3/8页Si:O. 15 O. 3% ；Mn:l. 5 I. 8% ；P ( O. 010% ；S ( O. 005% 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屈服强度980MPa级冷轧钢板，其特征在于，按重量百分比由以下化学成分组成：C:0.08～0.13%；Si:0.05～0.5%；Mn:1.2～2.0%；P≤0.010%；S≤0.005%；Cr:0.6～1.5%；Ti:0.08～0.20%，Nb:0.02～0.08%，V:0.04～0.2%，Nb、V和Ti任选一种或多种；Alt:0.02~0.1%；N≤0.006%；O≤0.004%；其余为铁Fe和不可避免杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培林，孙建卫，王涛，蔡朝华，陈学涛，杨立威，商玉华，张桂南，张佩，路峰，张明金，尹翠兰，杨旭，王孝科，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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