强度和延展性的偏差小的高强度冷轧钢板及其制造方法技术

技术编号:10313624 阅读:246 留言:0更新日期:2014-08-13 15:59
一种高强度冷轧钢板,具有如下成分组成:以质量%计,分别含有C:0.05~0.30%、Si:3.0%以下(不含0%)、Mn:0.1~5.0%、P:0.1%以下(不含0%)、S:0.02%以下(不含0%)、Al:0.01~1.0%、N:0.01%以下(不含0%),余量由铁和不可避免的杂质构成,并具有如下组织:作为软质第一相的铁素体以面积率计含有20~50%,余量由作为硬质第二相的回火马氏体和/或回火贝氏体构成,以使所述铁素体的晶内以适当的数密度存在适当尺寸的渗碳体粒子的方式进行控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请专利技术涉及用于汽车零件等的加工性优异的高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
近年来,为了使汽车的燃油效率改善、碰撞安全性并立,作为结构零件的材料,抗拉强度590MPa以上的高强度钢板的需求提高,其适用范围广阔。但是,高强度钢板与软钢相比,屈服强度和抗拉强度、加工硬化指数等的机械特性的偏差大,因此就存在如下这样的课题:挤压成形时回弹的量发生变化,确保挤压成形品的尺寸精度困难,和为了在强度有偏差的情况下仍确保挤压成形品的必要强度,需要将钢板的平均强度设定得很高,由此导致挤压模具的寿命变短。为了解决这样的课题,关于抑制高强度钢板的机械特性的偏差进行了各种各样的努力。在高强度钢板中,上述这样的机械特性的偏差发生的原因,能够寻求于化学成分的变动和制造条件的变动,作为减小机械特性的偏差的方法,提出有以下这样的提案。[现有技术I]例如,在专利文献I中公开有一种方法,其是作为由A = Si+9XA1定义的A满足6.0 < A < 20.0的铁素体和马氏体的二相组织钢,在制造此钢板时,在再结晶退火/回火处理中,以Acl以上Ac3 以下的温度保持IOs以上,以20°C/s以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强度和延展性的偏差小的高强度冷轧钢板,其特征在于,具有如下成分组成:以质量%计(以下,关于化学成分均同),分别含有C:0.05~0.30%、Si:3.0%以下(不含0%)、Mn:0.1~5.0%、P:0.1%以下(不含0%)、S:0.02%以下(不含0%)、Al:0.01~1.0%、N:0.01%以下(不含0%),余量由铁和不可避免的杂质构成,并且,具有如下组织:含有以面积率计为20~50%的作为软质第一相的铁素体,余量由作为硬质第二相的回火马氏体和/或回火贝氏体构成,并且,满足下述(a)或(b),(a)存在于所述铁素体的晶内的、当量圆直径为0.05μm以上但低于0.3μm的渗碳体粒子的分...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.15 JP 2011-274269;2011.12.15 JP 2011-274261.一种强度和延展性的偏差小的高强度冷轧钢板,其特征在于,具有如下成分组成:以质量%计(以下,关于化学成分均同),分别含有C:0.05 ~0.30%, S1:3.0%以下(不含0% )、Mn:0.1 ~5.0%、 P:0.1%以下(不含0% )、 S:0.02%以下(不含0% )、Al:0.01 ~1.0%, Ν:0.01%以下(不含0% ), 余量由铁和不可避免的杂质构成, 并且,具有如下组织: 含有以面积率计 为20~50%的作为软质第一相的铁素体, 余量由作为硬质第二相的回火马氏体和/或回火贝氏体构成, 并且,满足下述(a)或(b), (a)存在于所述铁素体的晶内的、当量圆直径为0.05 μ m以上但低于0.3 μ m的渗碳体粒子的分散状态为,在所述铁素体每I μ m2中超过0.15个但在0.50个以下; (b)存在于所述铁素体的晶内的、当量圆直径为0.3μπι以上的渗碳体粒子的分散状态为,在所述铁素体每I μ m2中为0.05~0.15个2.根据权利要求1所述的强度和延展性的偏差小的高强度冷轧钢板,其中,成分组成还含有Cr:0.01~1.0%。3.根据权利要求1或2所述的强度和延展性的偏差小的高强度冷轧钢板,其中,成分组成还含有Mo:0.01~1.0%,Cu:0.05~1.0%,N1:0.05~1.0%中的一种或两种以上。4.根据权利要求1~3中任一项所述的强度和延展性的偏差小的高强度冷轧钢板,其中,成分组成还含有 Ca:0.0001 ~0.01%, Mg:0.00...

【专利技术属性】
技术研发人员:增田智一畠英雄梶原桂村上俊夫三浦正明池田宗朗
申请(专利权)人:株式会社神户制钢所
类型:发明
国别省市:日本;JP

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