【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接方法，尤其是。
技术介绍
钢板焊接时，会产生大量的热，从而导致钢板变形量也大，焊接完成后相关补救方法很难实现，焊接时对电流电压的控制的不好也容易出现较多问题，当电流控制不好时，容易产生气孔，温度控制不好时，容易导致氧化物的产生。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了。本专利技术包括以下步骤 步骤一制作装配胎架； 步骤二 加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面； 步骤三将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补； 步骤六将焊接完的钢板，翻转后平放。所述的胎架的内侧夹角Θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60。，所述将钢板焊前预热温度为100 130°。所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370 460Α ；电压为25 35V ;焊接速度为18 25m/h ;焊接温度为230 270°。本专利技术的有益效果本专利技术的方法中使用的装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量，通过窄间隙埋弧自动焊焊接方法比一般埋弧自动焊焊接法变形量小，容易控制。附图说明图I为本专利技术中胎架的结构。具体实施例方式本专利技术，包括以下步骤 步骤一制作装配胎架； 步骤二 加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面； 步骤三将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢...
【技术保护点】
一种钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一：制作装配胎架；步骤二：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；步骤三：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；？？？？？步骤五：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；步骤六：将焊接完的钢板，翻转后平放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国引，赵民华，
申请(专利权)人：浙江国盛钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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