一种含钛熔分渣的选矿方法技术

本发明专利技术属于矿产综合利用技术，涉及一种含钛熔分渣的选矿方法，本发明专利技术使用的含钛熔分渣是钒钛磁铁精矿通过“直接还原-电炉熔分”工艺炼铁产生的熔融矿渣经水淬而成，来源广泛；具体步骤是：将含钛熔分渣磨矿后放入浮选槽，添加选矿药剂，搅拌清洗矿物表面，并调节矿浆的pH值；再添加抑制剂、捕收剂以及辅助捕收剂等，通过浮选分离，实现含钛熔分渣中钛的高效富集；采用本发明专利技术能有效回收钒钛磁铁精矿炼铁渣中的钛，扩大含钛熔分渣的利用途径和应用范围，提高钒钛磁铁矿钛资源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿产综合利用技术，涉及。
技术介绍
钒钛磁铁精矿经“直接还原_电炉熔分”工艺炼铁及水淬后产生的含钛熔分渣SiO2 含量在20% 25%、Al2O3含量在6% 10%、CaO含量在2% 5%、Mg0含量在10% 18%，硅、 铝、钙、镁含量均较高，钙、镁、铝在各相中均匀分布，硅主要赋存于铝硅酸盐相中。较原生钒钛磁铁矿获得的钛精矿相比，熔分渣中硅、钙、镁的含量均大幅度提高，不适宜用作氯化法钛白原料，严重影响了其应用范围。含钛熔分渣钛主要集中在钛镁铝相中，由黑钛石、氧化镁钛矿、假板钛矿、极少钙钛矿及微量碳化钛等组成，其次为金红石相。其结构复杂，处理难度较大。含钛熔分渣的主要用途有硫酸法钛白原料，做钛铁合金原料、甚至还可以作为制备钛铝中间合金的含钛原料。含钛熔分渣用作硫酸法钛白原料的一项主要性能要求既是其酸解性能。熔分渣中铁的含量很低，几乎不含有Fe2O3, FeO含量也较少，但其它杂质(如 SiO2, A1203、CaO、MgO)的含量较高，可能导致酸解反应时间长，生成较难溶的钛化合物或使初期所产生的钛化合物发生早期水解。杂质含量高相对钛精矿的酸解会耗掉更多的酸。目前，该类渣由于杂质含量高，也仅能较低比例的混合原生钛精矿酸解制备钛白粉。因此，通过选矿提钛降杂，对进一步改善酸解条件，降低生产成本，扩大钛渣的应用范围有着重要的指导意义。电炉(高炉)冶炼产生的原渣中矿物晶粒都十分微细(O.几Mm IOMm左右)，分离分选性的很差。针对电炉(高炉)熔分渣的改性(一方面使电炉熔分渣矿物晶粒长大，具有工业分离分选工艺性质，另一方面优化电炉熔分渣钛物相物质组成)，近年已开展了一些研究，取得了一定进展，但终因钛选矿回收率不高，工艺复杂，难以实施等原因，至今未能工业化应用。公知含钛熔分渣系人造矿石，冶炼过程中经过长时间高温作用，矿物表面性质发生改性，矿物相发生变化，其可浮性与天然钛矿物差异很大，有用矿物与脉石矿物之间可浮性差异小，脉石矿物难以抑制，从而导致分选困难，常规的选矿药剂和工艺难以有效分离。含钛熔分渣化学多元素分析见表1，如下表I含钛熔分渣化学多元素分析表权利要求1.，其特征在于步骤如下步骤I，将钒钛磁铁精矿经直接还原-电炉熔分、水淬形成的含钛熔分渣破碎筛分；步骤2，将步骤I破碎筛分得到的含钛熔分渣磨矿得到矿浆；步骤3，对矿浆进行浮选得到钛精矿；所述浮选工艺如下A、擦洗调浆将步骤2得到的矿浆放入浮选槽，在矿浆中添加擦洗调浆选矿药剂，清洗矿物表面，去除高温作用对矿物相的影响，增加钛矿物相和脉石矿物相之间的表面性质差异，为浮选分离创造条件，并调节矿衆的？^1值< 7 ；B、抑制擦洗调浆后的矿浆加入脉石矿物抑制剂，用于抑制脉石矿物；C、捕收在添加脉石矿物抑制剂的矿浆中先添加主要捕收剂，再添加辅助捕收剂，通过浮选分离获得钛精矿。2.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于步骤I中所述的破碎筛分是通过破碎机和振动筛形成闭路筛分，将含钛熔分渣破碎到_3mm。3.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于步骤2中所述的磨矿分级是采用三辊四筒棒磨机对经步骤I处理过的含钛熔分渣进行湿式磨矿，得到粒度为-O. 074mm含量 75% -O. 043mm含量85%的矿浆。4.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于所述擦洗调浆选矿药剂为磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、草酸、水玻璃、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种，或为磷酸、硫酸、 盐酸、氢氟酸、硝酸、草酸、水玻璃、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的几种按照相等体积比混合 。5.根据权利要求I或4所述的选矿方法，其特征在于所述擦洗调浆选矿药剂的用量在2000g 8000g/t含钛熔分渣。6.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于所述脉石矿物抑制剂为氟硅酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、草酸、改性淀粉、糊精中的一种，或者氟硅酸钠、水玻璃、 六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、草酸、改性淀粉、糊精中的几种按照相等体积比混合而成。7.根据权利要求I或6所述的选矿方法，其特征在于所述脉石矿物抑制剂的用量在 IOOOg 5000g/t含钛熔分渣。8.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于所述主要捕收剂为混合脂肪酸盐、氧化石蜡皂、塔尔油、环烷酸、羟肟酸钠、苯乙烯膦酸、苄基胂酸、苄基胂酸钠、油酸钠、塔尔油、 胺类、十二烷基磺酸钠中的一种，或者混合脂肪酸盐酸盐、氧化石蜡皂、塔尔油、环烷酸、羟肟酸钠、苄基胂酸、苄基胂酸钠、苯乙烯膦酸、油酸钠、塔尔油、胺类、十二烷基磺酸钠中的几种按照相等体积比混合而成；所述辅助捕收剂为变压器油、柴油、煤油、太阳油、焦油中的一种，或者变压器油、柴油、 煤油、太阳油、焦油中的几种按照相等体积比混合而成。9.根据权利要求I或8所述的选矿方法，其特征在于所述主要捕收剂的用量在 IOOOg 6000g/t含钛熔分渣，辅助捕收剂的用量在50g 500g/t含钛熔分渣。全文摘要本专利技术属于矿产综合利用技术，涉及，本专利技术使用的含钛熔分渣是钒钛磁铁精矿通过“直接还原-电炉熔分”工艺炼铁产生的熔融矿渣经水淬而成，来源广泛；具体步骤是将含钛熔分渣磨矿后放入浮选槽，添加选矿药剂，搅拌清洗矿物表面，并调节矿浆的pH值；再添加抑制剂、捕收剂以及辅助捕收剂等，通过浮选分离，实现含钛熔分渣中钛的高效富集；采用本专利技术能有效回收钒钛磁铁精矿炼铁渣中的钛，扩大含钛熔分渣的利用途径和应用范围，提高钒钛磁铁矿钛资源利用率。文档编号B03D1/00GK102921552SQ201210459730公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日专利技术者张俊辉, 廖祥文, 李成秀, 陈炳炎, 刘亚川, 程仁举, 曾令熙, 张海峰, 徐璐 申请人:中国地质科学院矿产综合利用研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钛熔分渣的选矿方法，其特征在于步骤如下：步骤1，将钒钛磁铁精矿经直接还原？电炉熔分、水淬形成的含钛熔分渣破碎筛分；步骤2，将步骤1破碎筛分得到的含钛熔分渣磨矿得到矿浆；步骤3，对矿浆进行浮选得到钛精矿；所述浮选工艺如下：A、擦洗调浆：将步骤2得到的矿浆放入浮选槽，在矿浆中添加擦洗调浆选矿药剂，清洗矿物表面，去除高温作用对矿物相的影响，增加钛矿物相和脉石矿物相之间的表面性质差异，为浮选分离创造条件，并调节矿浆的pH值＜7；B、抑制：擦洗调浆后的矿浆加入脉石矿物抑制剂，用于抑制脉石矿物；C、捕收：在添加脉石矿物抑制剂的矿浆中先添加主要捕收剂，再添加辅助捕收剂，通过浮选分离获得钛精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊辉，廖祥文，李成秀，陈炳炎，刘亚川，程仁举，曾令熙，张海峰，徐璐，
申请(专利权)人：中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：