一种锂辉石矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种锂辉石矿的选矿方法，该方法由原矿磨细、矿泥浮选、锂辉石快粗选、锂辉石快精选、锂辉石慢粗选、锂辉石慢精选等步骤组成，最终获得锂辉石精矿，采用本发明专利技术的方法分选锂辉石矿石分选指标好，锂辉石精矿品位与回收率都很高，是一种经济、适用、简单、清洁、可控性强、分选效果好的锂辉石浮选新工艺，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是锂辉石浮选的流程结构。
技术介绍
我国锂辉石矿产资源丰富，居世界第四位，然而目前我国锂辉石资源利用效率并不高，仅对一些高品位的锂辉石进行了开发利用，而对品位偏低，嵌布粒度不均匀，性质复杂的锂辉石资源利用并不理想，常因锂辉石嵌布粒度较细，脉石矿物种类繁多，泥化严重，性质复杂等原因，导致锂辉石浮选回收困难，难以获得品位与回收率都较高的锂辉石精矿。对于这些复杂低品位细粒嵌布的锂辉石矿产资源，多数矿山要么因分选难度大而未有效开发，要么因矿石性质复杂，只分选出部分锂辉石精矿，但精矿品位与回收率都较低，且杂质含量较高。传统的锂辉石浮选工艺多以脂肪酸作捕收剂直接浮选锂辉石矿物，此工艺虽然可浮出大部分易浮的锂辉石矿物，但粗精矿进行锂辉石精选时因脉石矿物性质复杂，锂辉石与脉石矿物关系密切，导致锂辉石与脉石矿物分离困难，难以获得品位较高的锂辉石精矿。同时，对于那些可浮性较差、嵌布粒度较细的锂辉石矿物则更难以浮选回收，这使得此类锂辉石资源整体利用水平都不高。中国专利技术专利“锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法”，专利号CN101147888A公开了，它提出采用重介质选矿与强磁选联合工艺回收锂辉石，但对于脉石矿物性质复杂，如含有大量云母、锂云母的矿石时，采用强磁选难于实现锂矿物与云母类脉石矿物的分离，导致精矿品位偏低；同时对细粒嵌布的锂辉石矿物，采用重介质选矿难以回收。因此，该工艺只对品位较高、嵌布特征简单、易选的锂辉石矿石具有一定的效果，而无法适用于复杂难选低品位的锂辉石矿石，适用范围较窄。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种经济、适用、简单、清洁、分选效果好、回收指标高的锂辉石选矿方法。为实现上述目的，本专利技术，具体为1)将锂辉石原矿采取、磨细；2)磨细后的矿浆进行矿泥粗选，得到矿泥产品和尾矿I;3)将步骤2)得到的尾矿I进行矿泥扫选，得到矿泥中矿和尾矿II，矿泥中矿返回步骤2)的矿泥粗选作业；4)将步骤3)得到的尾矿II进行锂辉石快粗作业，得到锂辉石快粗精矿和尾矿III；5)将步骤4)得到的尾矿III进行锂辉石矿物慢粗作业，得到锂辉石慢粗精矿和尾矿IV；6)将步骤5)得到的尾矿IV进行锂辉石逐级扫选三次，得到锂辉石浮选尾矿和三个扫选中矿，该三个中矿分别顺序返回到上一级作业；7)将步骤5)得到的锂辉石慢粗精矿进行再磨，再磨后进行两次作业锂辉石慢精选I、锂辉石慢精选II，得到锂辉石慢选精矿和两个慢精选中矿，第一次慢精选中矿返回上一级的锂辉石慢粗作业，第二个慢精选中矿返回上一级的锂辉石慢精I作业；8)将步骤4)得到的快粗精矿和步骤7)得到的慢选精矿合并，进行锂辉石快精选两次，得到锂辉石精矿和两个快精选中矿，第一次快精选中矿返回锂辉石锂辉石快粗作业，第二次快精矿中矿返回锂辉石快精I作业，最后获得的锂辉石精矿。进一步，所述步骤I)中的原矿磨矿细度为-O. 074mm含量占75 80%。进一步，所述步骤2)中的矿泥粗选工艺条件为加入调整剂碳酸钠750 850g/t、氢氧化钠580 640g/t，作用时间为8 lOmin，捕收剂椰油胺120 180g/t，作用时间为3 4min。进一步，所述步骤3)中的矿泥扫选工艺条件为加入捕收剂椰油胺40 60g/t，作用时间为3 4min。进一步，所述步骤4)中的锂辉石快粗选作业工艺条件为加入活化剂氯化钙250 350g/t，作业时间5 6min，捕收剂油酸280 320g/t，作用时间为3 4min。进一步，所述步骤5)中的锂辉石慢粗选作业工艺条件为加入活化剂氯化钙80 150g/t，作业时间5 6min，捕收剂油酸130 180g/t、731为80 120g/t，作用时间为3 4min。进一步，所述步骤6)中的锂辉石扫选三次作业工艺条件为扫选I作业加入活化剂氯化钙40 60g/t，作用时间为4 5min，捕收剂油酸40 60g/t、731为20 30g/t,作用时间为3 4min ;扫选II作业加入活化剂氯化钙20 30g/t，作用时间为4 5min，捕收剂油酸20 30g/t、731为10 20g/t，作用时间为3 4min ;扫选III作业加入活化剂氯化钙10 20g/t,作用时间为4 5min,捕收剂油酸10 20g/t、731为5 15g/t，作用时间为3 4min。进一步，所述步骤7)中的锂辉石慢粗精矿再磨细度为-O. 045mm含量占70 80% ；慢精I加入碳酸钠250 350g/t,作用时间为4 5min ;慢精II加入碳酸钠150 250g/t，作用时间为4 5min。进一步，所述步骤8)中的锂辉石快精选作业工艺条件为快精I加入碳酸钠350 400g/t,作用时间为4 5min,快精II加入碳酸钠150 250g/t,作用时间为4 5min。矿泥浮选要把握的要点在于锂辉石矿中通常含有大量的性质复杂的脉石矿物，而这些脉石矿物泥化严重，自然可浮性较好，容易进入锂辉石浮选循环中，影响锂辉石精矿品位与回收率，故需将其预先浮选脱除。而矿泥浮选捕收剂种类的选择是关键，通过大量的试验研究结果表明，本专利技术选择的矿泥浮选捕收剂椰油胺对脉石矿物有极好的选择性，而对锂辉石捕收能力较弱，在没有Ca2+活化的情况下锂辉石矿物基本不上浮，但使用椰油胺浮选脱除矿泥时一定要控制好其用量，用量太小，脱泥脱除不完全，用量太大，锂辉石矿物容易夹带。锂辉石快粗选要把握的要点在于锂辉石矿通常嵌布粒度不均匀，极为分散，使用快粗选作业预先浮出嵌布粒度较粗、可浮性较好的锂辉石矿物，避免此部分易浮的锂辉石矿物在流程中过多的循环，从而不利于回收，流失在尾矿中。而锂辉石快粗选作业中捕收剂的选择也是关键，大量研究结果表明，本专利技术选择的油酸对锂辉石矿物有极好的选择捕收能力，可预先及时快速的浮出易浮的锂辉石矿物，实现能收早收、快收多收的目的，但其用量也一定要把握好，不能太多或太少。锂辉石慢粗选要把握的要点在于锂辉石快粗选作业浮出了易浮的锂辉石矿物，而剩余的锂辉石矿物要么嵌布粒度较细，要么可浮性较差，需要采用捕收能力强的捕收剂方能将其浮出，大量研究结果表明，本专利技术采用的混合捕收剂(油酸+731)具有很强的捕收 能力，使用时控制好其用量与配比。本专利技术的锂辉石选矿工艺流程与传统的浮选流程不同，本专利技术采用高选择性的捕收剂椰油胺预先浮选脱除矿泥，避免矿泥进入锂辉石浮选系统中，形成恶性循环，影响锂辉石精矿品位与回收率。而传统锂辉石浮选工艺不预先浮选脱除矿泥，而是采用碳酸钠、水玻璃等分散抑制剂在锂辉石浮选时抑制矿泥，一方面矿泥不能有效抑制，使得精矿含杂严重，品位偏低，这是目前锂辉石精矿偏低的主要原因；另一方面矿泥性质复杂，容易吸附在锂辉石矿物表面，因此抑制矿泥的同时也抑制了锂辉石矿物，导致锂辉石浮选回收偏低，而本专利技术很好的解决了这一问题。同时本专利技术采用锂辉石快粗选和慢粗选两作业进行，快粗选采用高选择性的捕收剂油酸快速浮选嵌布粒度较粗、易浮的锂辉石矿物，获得的锂辉石快粗精矿直接进行两次快精选获得锂辉石精矿；而慢粗选采用强捕收能力的混合捕收剂(油酸+731)浮选可浮性较差、嵌布粒度较细的锂辉石矿物，获得的锂辉石慢粗精矿先进行再磨，促进锂辉石矿物更充分的单体解离，然后进行两次慢精选，获得品位较高的慢选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，该选矿方法具体为：1）将锂辉石原矿采取、磨细；2）磨细后的矿浆进行矿泥粗选，得到矿泥产品和尾矿Ⅰ；3）将步骤2）得到的尾矿Ⅰ进行矿泥扫选，得到矿泥中矿和尾矿Ⅱ，矿泥中矿返回步骤2）的矿泥粗选作业；4）将步骤3）得到的尾矿Ⅱ进行锂辉石快粗作业，得到锂辉石快粗精矿和尾矿Ⅲ；5）将步骤4）得到的尾矿Ⅲ进行锂辉石矿物慢粗作业，得到锂辉石慢粗精矿和尾矿Ⅳ；6）将步骤5）得到的尾矿Ⅳ进行锂辉石逐级扫选三次，得到锂辉石浮选尾矿和三个扫选中矿，该三个中矿分别顺序返回到上一级作业；7）将步骤5）得到的锂辉石慢粗精矿进行再磨，再磨后进行两次作业：锂辉石慢精选Ⅰ、锂辉石慢精选Ⅱ，得到锂辉石慢选精矿和两个慢精选中矿，第一次慢精选中矿返回上一级的锂辉石慢粗作业，第二个慢精选中矿返回上一级的锂辉石慢精选Ⅰ作业；8）将步骤4）得到的快粗精矿和步骤7）得到的慢选精矿合并，进行锂辉石快精选两次，得到锂辉石精矿和两个快精选中矿，第一次快精选中矿返回锂辉石锂辉石快粗作业，第二次快精矿中矿返回锂辉石快精Ⅰ作业，最后获得的锂辉石精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仙平，周贺鹏，严群，闫伟，吕玲芝，王虎，李享文，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：