一种钒钛磁铁矿的选钛方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及选矿技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的选钛方法和装置。该选钛方法包括：将钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿进行第一隔渣处理、第一浓缩脱水、第一分级后，分为一段选铁尾矿粗粒物料和一段选铁尾矿细粒物料；将钒钛磁铁矿的二段选铁尾矿进行第二隔渣处理、第二浓缩脱水、第二分级后，分为二段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿细粒物料；将一段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿粗粒物料合并成粗粒级物料，并将一段选铁尾矿细粒物料和二段选铁尾矿细粒物料合并成细粒级物料；将粗粒级物料进行分选，得到粗粒钛精矿；将细粒级物料进行分选，得到细粒钛精矿。该方法和装置可减轻尾矿的浓缩量，降低选钛能耗，提高钛回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，特别涉及钒钛磁铁矿的选钛方法和装置。
技术介绍
钒钛磁铁矿在中国分布广泛，储量丰富，仅攀西地区(攀枝花-西昌)已探明的钒钛磁铁矿储量就达100亿吨，占全国铁矿探明储量的20重量％，占世界同类矿石储量的25重量％。钛储量8.7亿吨，占世界钛储量的35.2重量％，占全国钛储量的90.5重量％。钒钛磁铁矿的选钛普遍采用“先选铁、后选钛”的主体流程，其中选铁采用“三段一闭路破碎+两段阶磨阶选”流程，选钛则主要采用“两段强磁+浮选”流程。一段选铁尾矿矿量通常占总尾矿的85重量％以上，而二段选铁尾矿矿量不到总尾矿的15重量％。受传统选钛技术的制约，钒钛磁铁矿选钛的原料普遍为一段选铁尾矿与二段选铁尾矿合起来的总尾矿，总尾矿经隔渣和浓缩脱水步骤后进一步分级为粗粒级和细粒级，其中粗粒级的单体解离度不够，需要在两段强磁之间增加磨矿作业，细粒级的粒度较细，单体解离度较高，不需要磨矿。然而，将一、二段选铁尾矿混合后再选钛时浓缩和选钛分级的压力较大，能耗较高，钛回收率也难于提高。因此，急需一种能够降低浓缩和分级压力，降低能耗并提高钛回收率的选钛的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒钛磁铁矿的选钛方法和装置，该方法有利于提高钛铁矿的选别效率和回收率，同时降低能耗。对一段选铁尾矿与二段选铁尾矿隔渣处理后的矿浆性质进行了研究，发现一段选铁尾矿与二段选铁尾矿之间存在矿浆性质的巨大差异。具体地，在含水量方面，二段选铁尾矿量约占总尾矿的12重量％，但二段选铁尾矿中的水量约占总尾矿水量的50重量％，所以二段选铁尾矿的钛铁矿含量远小于一段选铁尾矿中的钛铁矿含量，在总尾矿浓度为6.5重量％左右的情况下，一段选铁尾矿浓度在15重量％左右，而二段选铁尾矿浓度在2重量％左右，所以一段选铁尾矿浓缩更容易，将一二段选铁尾矿混合后再选钛增加了浓缩的压力。此外，一段选铁尾矿与二段选铁尾矿的粒度分布有大的差异。表1显示了一段选铁尾矿、二段选铁尾矿和总尾矿粒级筛析情况。如表1所示，一段选铁尾矿粒径大于0.154mm的矿粒的百分比远大于二段选铁尾矿，而二段选铁尾矿粒径小于0.074mm的矿粒的百分比远大于一段选铁尾矿，一段选铁尾矿的平均粒度远大于二段选铁尾矿。当一段选铁尾矿与二段选铁尾矿合并(例如以85:15的重量比)后，总尾矿粒度分布的标准方差变得更大，说明粒度的离散度变得更大，所以将一二段选铁尾矿混合后再选钛增加了选钛分级的压力。此外，选钛过程本来就是物质分离的过程，将本来已经分开的矿物再次混合，然后分选，导致了能耗的升高。另外，在现场生产中一段选铁尾矿中粗中有细，二段选铁尾矿中细中有粗，这种夹杂也影响了钛铁矿的选别。本专利技术对现有方法进行了改进，对钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿和二段选铁尾矿先分别分级再分别选钛，该方法有利于提高钛原矿的分级效率，减小浓缩压力，提高钛铁矿的选别效率，提高钛铁矿的回收率，同时减小能耗。表1尾矿粒度筛析情况注：一段选铁尾矿与二段选铁尾矿重量比85:15。因此，为实现上述目的，本专利技术提供了一种钒钛磁铁矿的选钛方法，该选钛方法包括如下步骤：将钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿进行第一隔渣处理，再将第一隔渣处理后得到的矿浆进行第一浓缩脱水，将第一浓缩脱水后得到的物料经第一分级，分为一段选铁尾矿粗粒物料和一段选铁尾矿细粒物料；将钒钛磁铁矿的二段选铁尾矿进行第二隔渣处理，再将第二隔渣处理后得到的矿浆进行第二浓缩脱水，将第二浓缩脱水后得到的物料经第二分级，分为二段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿细粒物料；将所述一段选铁尾矿粗粒物料和所述二段选铁尾矿粗粒物料合并成粗粒级物料，并将所述一段选铁尾矿细粒物料和所述二段选铁尾矿细粒物料合并成细粒级物料；将所述粗粒级物料进行分选，得到粗粒钛精矿；将所述细粒级物料进行分选，得到细粒钛精矿。优选地，所述一段选铁尾矿和所述二段选铁尾矿的重量比为70:30～90:10，更优选为82:18～87:13。优选地，所述一段选铁尾矿中粒径小于0.074mm的颗粒比例为35～55重量％，更优选为40～50重量％；一段选铁尾矿中粒径大于0.154mm的颗粒比例为25-40重量％，更优选为25-30重量％；所述二段选铁尾矿中粒径小于0.074mm的颗粒比例为65～85重量％，更优选为70～80重量％，二段选铁尾矿中粒径大于0.154mm的颗粒比例为1-10重量％，更优选为1-5重量％；优选地，所述一段选铁尾矿的TFe品位为8～16重量％、TiO2品位为6～13重量％；所述二段选铁尾矿的TFe品位为10～18重量％、TiO2品位为8～15重量％。优选地，所述第一隔渣处理中隔渣筛筛孔尺寸为3～6mm，所述第二隔渣处理中隔渣筛筛孔尺寸为1～3mm。优选地，第一浓缩脱水后得到的物料分级时所采用的分级筛筛孔尺寸为0.074～0.25mm；第二浓缩脱水后得到的物料分级时所采用的分级筛筛孔尺寸为0.074～0.25mm。优选地，所述粗粒级物料分选步骤包括：(a)将粗粒级物料依次进行一段除铁和一段强磁，得到一段强磁精矿；(b)将所述一段强磁精矿进行第三分级，得到一段强磁精矿细粒物料和一段强磁精矿粗粒物料；并将一段强磁精矿粗粒物料磨矿后再次进行第三分级得到的细粒物料与一段强磁精矿细粒物料混合，然后依次进行二段除铁、二段强磁粗选和二段强磁扫选，分别得到二段强磁粗选精矿和二段强磁扫选精矿；(c)将所述二段强磁粗选精矿和所述二段强磁扫选精矿合并，然后依次进行浓缩、浮硫和浮钛；其中，一段除铁的磁场强度为0.1～0.4T，一段强磁的磁场强度为0.5～1T，二段强磁粗选的磁场强度为0.4～0.9T，二段强磁扫选的磁场强度为0.3～0.9T。优选地，所述细粒级物料的分选步骤包括：(a)将细粒级物料依次进行一段除铁和一段强磁，得到一段强磁精矿；(b)将所述一段强磁精矿依次进行二段除铁、二段强磁粗选和二段强磁扫选，分别得到二段强磁粗选精矿和二段强磁扫选精矿；(c)将所述二段强磁粗选精矿和所述二段强磁扫选精矿合并，然后依次进行浓缩、浮硫和浮钛；其中，一段除铁的磁场强度为0.1～0.4T，一段强磁的磁场强度为0.5～1T；二段强磁粗选的磁场强度为0.4～0.9T，二段强磁扫选的磁场强度为0.3～0.9T。另一方面，本专利技术提供了一种钒钛磁铁矿的选钛装置，该装置包括：一段选铁尾矿分级单元、二段选铁尾矿分级单元、粗粒级分选单元和细粒级分选单元，所述一段选铁尾矿分级单元包括依次连通的第一隔渣部件、第一浓缩脱水部件和第一分级部件，所述二段选铁尾矿分级单元包括依次连通的第二隔渣部件、第二浓缩脱水部件和第二分级部件。优选地，粗粒级分选单元按物流的走向依次包括粗粒级一段除铁部件、粗粒级一段强磁部件、第三分级部件、粗粒级二段除铁部件、粗粒级二段强磁粗选部件、粗粒级二段强磁扫选部件、粗粒级浓缩部件、粗粒级浮硫部件和粗粒级浮钛部件，其中，粗粒级分选单元还包括磨矿部件，用于将一段强磁精矿粗粒物料磨矿后再次进行第三分级。优选地，细粒级分选单元按物流的走向依次包括细粒级一段除铁部件、细粒级一段强磁部件、细粒级二段除铁部件、细粒级二段强磁粗选部件、细粒级二段强磁扫选部件、细粒级浓缩部件、细粒级浮硫部件和细粒级浮钛部件。优选地，粗粒级一段除铁部件和细粒级一段除铁部件为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛磁铁矿的选钛方法，其特征在于，该选钛方法包括如下步骤：将钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿进行第一隔渣处理，再将第一隔渣处理后得到的矿浆进行第一浓缩脱水，将第一浓缩脱水后得到的物料经第一分级，分为一段选铁尾矿粗粒物料和一段选铁尾矿细粒物料；将钒钛磁铁矿的二段选铁尾矿进行第二隔渣处理，再将第二隔渣处理后得到的矿浆进行第二浓缩脱水，将第二浓缩脱水后得到的物料经第二分级，分为二段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿细粒物料；将所述一段选铁尾矿粗粒物料和所述二段选铁尾矿粗粒物料合并成粗粒级物料，并将所述一段选铁尾矿细粒物料和所述二段选铁尾矿细粒物料合并成细粒级物料；将所述粗粒级物料进行分选，得到粗粒钛精矿；将所述细粒级物料进行分选，得到细粒钛精矿。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿的选钛方法，其特征在于，该选钛方法包括如下步骤：将钒钛磁铁矿的一段选铁尾矿进行第一隔渣处理，再将第一隔渣处理后得到的矿浆进行第一浓缩脱水，将第一浓缩脱水后得到的物料经第一分级，分为一段选铁尾矿粗粒物料和一段选铁尾矿细粒物料；将钒钛磁铁矿的二段选铁尾矿进行第二隔渣处理，再将第二隔渣处理后得到的矿浆进行第二浓缩脱水，将第二浓缩脱水后得到的物料经第二分级，分为二段选铁尾矿粗粒物料和二段选铁尾矿细粒物料；将所述一段选铁尾矿粗粒物料和所述二段选铁尾矿粗粒物料合并成粗粒级物料，并将所述一段选铁尾矿细粒物料和所述二段选铁尾矿细粒物料合并成细粒级物料；将所述粗粒级物料进行分选，得到粗粒钛精矿；将所述细粒级物料进行分选，得到细粒钛精矿。2.根据权利要求1所述的选钛方法，其中，所述一段选铁尾矿和所述二段选铁尾矿的重量比为70:30～90:10，优选为82:18～87:13。3.根据权利要求1或2所述的选钛方法，其中，所述一段选铁尾矿中粒径小于0.074mm的颗粒比例为35～55重量％，优选为40～50重量％；一段选铁尾矿中粒径大于0.154mm的颗粒比例为25-40重量％，优选为25-30重量％；所述二段选铁尾矿中粒径小于0.074mm的颗粒比例为65～85重量％，优选为70～80重量％，二段选铁尾矿中粒径大于0.154mm的颗粒比例为1-10重量％，优选为1-5重量％；所述一段选铁尾矿的TFe品位为8～16重量％、TiO2品位为6～13重量％；所述二段选铁尾矿的TFe品位为10～18重量％、TiO2品位为8～15重量％。4.根据权利要求1或2所述的选钛方法，其中，所述第一隔渣处理中隔渣筛筛孔尺寸为3～6mm，所述第二隔渣处理中隔渣筛筛孔尺寸为1～3mm。5.根据权利要求1或2所述的选钛方法，其中，第一浓缩脱水后得到的物料分级时所采用的分级筛筛孔尺寸为0.074～0.25mm；第二浓缩脱水后得到的物料分级时所采用的分级筛筛孔尺寸为0.074～0.25mm。6.根据权利要求1或2所述的选钛方法，其中，所述粗粒级物料分选步骤包括：(a)将粗粒级物料依次进行一段除铁和一段强磁，得到一段强磁精矿；(b)将所述一段强磁精矿进行第三分级，得到一段强磁精矿细粒物料和一段强磁精矿粗粒物料；并将一段强磁精矿粗粒物料磨矿后再次进行第三分级得到的细粒物料与一段强磁精矿细粒物料混合，然后依次进行二段除铁、二段强磁粗选和二段强磁扫选，分别得到二段强磁粗选精矿和二段强磁扫选精矿；(c)将所述二段强磁粗选精矿和所述二段强磁扫选精矿合并，然后依次进行浓缩、浮硫和浮钛；其中，一段除铁的磁场...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彬，王勇，王勇，张国华，张春，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51