可控式铁矿干选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种选矿设备，尤其涉及一种可控式铁矿干选机，属于铁矿石干选设备。目前已有的铁矿干选机所选出来的铁精粉的粒径相差较大，且很难实现从铁矿石中直接选出符合要求的铁精粉。本实用新型专利技术提供一种可控式铁矿干选机，其特征在于：还包括磁选装置、跑尾调整装置和品位调节装置，其中所述磁选装置包括磁选前道总成和磁选后道总成，该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上；所述的跑尾调整装置和品位调节装置也均固定在机架上，且跑尾调整装置位于出料机构内。本实用新型专利技术结构简单，分离量大，效率高，噪音污染小，操作、维护和维修均比较方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选矿设备，尤其涉及一种可控式铁矿干选机，属于铁矿石干选设备。
技术介绍
目前市场上已有的铁矿干选机，选矿能力均比较差，通过这些铁矿干选机选出的产品， 并不是铁精粉，而是带有不同粒径的半成品，其颗粒大小参差不齐，且含铁量一般都只有 30%左右，远远达不到国家所需要的标准，故还需对这些产品进行加工才能符合国家的标准， 也就是说不能通过目前的铁矿干选机直接选出符合国家标准的铁粉。目前铁矿干选机的生 产效率低下，使得采矿的生产成本增加，而且浪费了很多能源，资源得不到合理的利用。虽然铁矿干选机的生产效率普遍较低，但是在采矿业中的应用还是比较广的，而且还 会不断的朝这个方向发展，毕竟干选比起水选来存在很多的优点，故人们也在不断的研制 性能好的铁矿干选机，有些生产企业确实也在生产制造性能稍好一些的铁矿干选机。如申 请号为200710063377.1的中国专利，就公开了一种铁矿干选机，该铁矿干选机设置有上下 两层选料装置，其结构较为复杂，设备运行和维护的成本较高；该铁矿干选机中的输送带 为普通的皮带，由于设备运行时会产生振动，使得皮带边缘的部分矿石会在传输过程中掉 落，给设备的维护带来了极大的不便；最主要的是该铁矿干选机不能控制铁精粉的粒径， 其最终选出的产品中，颗粒大小依旧会参差不齐，而且粒径差较大，由于成品中混有粒径 较大的颗粒，这就势必会降低成品中的含铁量，得不到高品位的铁精粉，而又会有一部分 粒径较大的颗粒进入废料斗内，造成了资源的浪费。又如专利号为200620023430. 6的中国 专利中，公开了一种永磁干选机，该永磁干选机的上、下滚筒内分别装有磁条组成的磁系， 通过两道磁选来提高产品中的含铁量，但是该设备只能适用于细粒铁矿石的干选，使得对 进入该设备的铁矿石的粒径大小有一定的要求，这就增加了实际操作中的难度；且该设备 的处理铁矿石的效率较低，处理量小，不适合大规模开采；最重要的是产品中的含铁量会 受到进入该设备的铁矿石的粒径大小的影响，即设备受外界条件的影响较大，稳定性较差。 再如专利号为200420055398. 0的中国专利中，公开了一种铁矿磁力干选机，该铁矿磁力干 选机中设置有可以在摆臂作用下晃动的磁力滚筒，通过磁体的晃动来改变磁场的大小，从 而来分离杂质，提高铁精粉的品位，该铁矿磁力干选机同样受到铁矿石粒径大小的影响，3操作难度较大，处理量较小。其他如申请号为200510136072的中国专利、申请号为 200610012776.0的中国专利、专利号为200720003437. 6的中国专利等等中，均公开了不 同类型的铁矿干选机，这些干选机中存在一个共同弊病，那就是所选铁精粉的粒径参差不 齐，品位较低，还需进行再次加工，才能得到符合要求的铁精粉。综上所述，目前巳有的铁矿干选机所选出来的铁精粉的粒径相差较大，且很难实现从 铁矿石中直接选出符合要求的铁精粉， 一定程度上造成了资源和能源的浪费，使得资源不 能得到很好的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 能耗低，处理量大，能够直接从铁矿石中选出高品位铁精粉的可控式铁矿干选机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是 一种可控式铁矿干选机，包括机架、 送料机构、磁选装置、出料机构和传动装置，所述传动装置为皮带轮传动装置，其特征在 于还包括跑尾调整装置和品位调节装置，所述磁选装置包括磁选前道总成、磁选后道总 成和输送带，该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上；所述品位调节装置包括刮 板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，该刮板的前沿靠近磁选后道总成，且刮板前沿与输送带之间的距离在2—10mm之间，所述刮板座固定在机架上；所述跑尾调整装置固定在 机架上，且该跑尾调整装置位于出料机构内。由此使得本技术能够直接从铁矿石中选 出符合国家要求的高品位铁精粉。本技术所述刮板上开有长孔。由此使得刮板前沿与输送带之间的距离可以调节， 使得本技术可以根据不同的需要而选出符合要求的铁精粉。本技术所述跑尾调整装置包括调整板和调整板座，所述调整板上开有长孔，该调 整板固定在调整板座上，所述调整板座通过螺丝固定在机架上。由此使得调整板的高度能 够上下调节，从而能够有效的分离出尾矿砂，提高资源利用率。本技术所述的传动装置包括电机和滚筒;所述的磁选前道总成包括磁性条和托滚， 该磁性条和托滚位于输送带工作面的下面，且托滚与输送带相接触；所述的磁选后道总成 包括磁滚，该磁滚和滚筒之间通过输送带相连接。由此使得本技术的结构简单，分离 和精选铁矿石具有很好的效果。本技术所述刮板向磁选后道总成所在的方向倾斜，该刮板通过螺丝固定在刮板座 上，且该刮板的前沿向上折弯。由此使得本技术能够高效率的精选出高品位的铁精粉。本技术所述的出料机构包括出料斗和下料斗，所述出料斗的形状为象鼻状，该出 料斗内设置有隔板，所述隔板将出料斗隔成两隔，所述的调整板位于隔板上方。由此使得本技术结构精简，且能够有效的去除尾矿砂。本技术所述磁性条的根数在一根以上，所述托滚的个数在两个以上，且磁性条位 于两托滚之间；所述皮带连接在磁滚上。由此使得输送带的运行比较平稳，且在磁选前道 总成中能够很好的将废料与铁粉提前分离。本技术所述刮板的折弯部分厚度由折弯处到前沿逐渐减小，该折弯部分的前沿与 输送带之间的距离为3—8mm之间。由此使得本技术能够很好的分离铁精粉和半成品， 从而获得高品位的铁精粉。本技术还包括机架上罩壳和支架，所述的机架上罩壳和支架均固定在机架上，且 支架位于机架的下方；所述的送料机构包括进料斗、送料器和送料调速机。在机架上固定 了机架上罩壳，使得本技术在使用中产生的粉尘较少；在机架下方设置了支架，使得 本技术能够很方便的安装到矿场上。本技术中的送料机构使得处理铁矿石的能力 增大，设备运行更加平稳。本技术还包括挡板，所述的挡板固定在机架上，该挡板位于输送带工作面的上方， 所述的电机为变频式可控电机，所述的输送带周边设置有裙边。挡板能够控制输送带上所 传输的铁矿石的量，从而保障本技术的有效处理量；采用变频式可控电机来控制输送 带的传送速度，使得本技术适用于精选不同的矿源；釆用裙边输送带，保障输送带上 的铁矿石在输送过程中不会从输送带的边缘掉落。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果本技术直接可选到国家标准 的铁精粉，根据不同矿源可选出含铁量在50%—60%以上的铁精粉，且能够很好的筛选出 尾矿砂，并重新回收半成品，使得资源得以很好的利用。本技术中输送带的输送速度 在6—20m/s，传输速度的范围较大，可以根据不同的矿源来调节合适的速度，以达到最佳 的筛选能力。本技术中的磁选装置包括磁选前道总成和磁选后道总成，其中磁选前道总成的主 要作用是将铁矿石中的废料与铁粉提前分离，在磁场的作用下，铁精粉位于下层，废料位 于上层，而介于铁精粉和废料之间的是半成品。铁矿石经过磁选前道总成的分层，为磁选 后道总成中筛选铁精粉做准备。磁选后道总成对巳分层的铁矿石进行筛选，从而得到高品 位的铁精粉。本技术中的磁选装置产生的磁场可达7000高斯以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控式铁矿干选机，包括机架、送料机构、磁选装置、出料机构和传动装置，所述传动装置为皮带轮传动装置，其特征在于：还包括跑尾调整装置和品位调节装置，所述磁选装置包括磁选前道总成、磁选后道总成和输送带，该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上；所述品位调节装置包括刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，该刮板的前沿靠近磁选后道总成，且刮板前沿与输送带之间的距离在２－１０ｍｍ之间，所述刮板座固定在机架上；所述跑尾调整装置固定在机架上，且该跑尾调整装置位于出料机构内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建良，
申请(专利权)人：海盐机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]