一种矿物磁分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物磁分选机，包括分选机构和超导磁体；其特征在于，所述超导磁体为螺线管型超导磁体，该超导磁体的两个磁极处分别设置有上极板和下极板；所述分选机构包括旋转机构和至少一个分选框；所述分选框设置在所述旋转机构的边缘，绕旋转机构的旋转轴旋转；所述上极板设有用于容纳所述旋转机构的沟槽；所述沟槽所在的极板沿旋转机构旋转轴的轴线方向延伸形成伸入旋转机构边缘与旋转轴之间的磁场端；所述上极板的磁场端和下极板的相应位置上对称设置有相互配合的上凸起和下凸起；所述上凸起在上极板上向下设置，所述下凸起在下极板上向上设置。本实用新型专利技术采用导磁机构形成第二磁场，利用第二磁场进行磁性矿物分选，保证了分选机构的位置可与超导磁体所在位置分离，便于分选机构设置，避免分选机构日常运作中对超导磁体造成的损坏，利于超导磁体的检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物分选领域，具体涉及一种矿物磁分选机。
技术介绍
我国富铁矿资源少，红铁矿和赤铁矿资源多，约占总资源量的60％，而现有的常规磁分选机并不适用于对这些贫铁资源矿进行分选处理。现有常规磁分选机不适于上述贫铁矿的原因之一是上述红铁矿和赤铁矿中有相当部分为粒径在30μm以下的细颗粒矿石。例如我国西部某铁矿，是细微颗粒铁矿石比较典型的铁矿石，其铁矿存储量上十亿吨，现有的磁分选机不能对其进行充分的分选。基于上述原因，本专利技术人致力于研究对细微颗粒铁矿的分选机的研究。在实践中发现，对于粒径在30μm以下的细颗粒矿石来说若想取得较好的磁选效果，则磁场强度至少要达到1.5T以上，优选为1.8T以上。而现有的技术方案中达不到上述场强效果。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种矿物磁分选机，大大增大磁选位置场强。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种矿物磁分选机，包括分选机构和超导磁体；所述超导磁体为螺线管型超导磁体，该超导磁体的两个磁极处分别设置有上极板和下极板；所述分选机构包括旋转机构和至少一个分选框；所述分选框设置在所述旋转机构的边缘，绕旋转机构的旋转轴旋转；所述上极板设有用于容纳所述旋转机构的沟槽；所述沟槽所在的极板沿旋转机构旋转轴的轴线方向延伸形成伸入旋转机构边缘与旋转轴之间的磁场端；所述上极板的磁场端和下极板的相应位置上对称设置有相互配合的上凸起和下凸起；所述上凸起在上极板上向下设置，所述下凸起在下极板上向上设置。上述矿物磁分选机，所述上极板和下极板之间设置有抵住上极板和下极板的支撑件。上述矿物磁分选机，所述支撑件两端的长度不小于螺线管形超导磁体的两端端距。上述矿物磁分选机，所述支撑件数量的不少于两个，分别设置所述超导磁体两侧。上述矿物磁分选机，所述支撑件数量为4个，均匀设置于下极板的边缘。上述矿物磁分选机，所述上极板的磁场端还设有向下极板方向靠近的延伸部，所述上凸起设置在所述延伸部上。上述矿物磁分选机，所述上凸起和下凸起的截面均为由基部向尖端逐渐变窄的形状。上述矿物磁分选机，所述上极板或下极板上设置有用于安装所述旋转机构旋转轴的安装槽。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、采用在超导磁体两磁极端部设置上下极板的技术方案，利用上下极板形成磁场，增加了磁选位置的场强；2、由于上极板沟槽的设置，磁选部位主要处磁场强度并不理想，通过上下极板对称设置凸起，改变磁力线分布情况，解决因为沟槽导致的第二磁场场强分布不均，分选位置场强弱的不足。3、分选机构采用纵向设置的旋转轮盘，通过旋转使设置在其边缘的分选框进出上下极板之间的磁场中，实现磁性矿物分选；4、上下极板之间设置支撑件，分散上下极板因吸合产生的对超导磁体的压力，降低上下极板对超导磁体的损坏；5、利用螺线管形超导磁体替代矩形或方形常规磁体，大大提高了分选区的场强，从而分选低磁场强度下不能分选的细微颗粒的磁性矿石；6、螺线管形超导磁体与其他形状的磁体比，其成本是最低的。附图说明图1是本技术矿物磁分选机的结构示意简图。图2是本技术矿物磁分选机的另一角度结构示意简图(拆除分选机构后)。图3是图2中A部分的结构示意图。上述附图中，1、超导磁体；101、超导线圈；102、外壳；2、上极板；201、磁场端；202、沟槽；203、延伸部；204、上凸起；3、下极板；301、下凸起；4、分选机构；401、旋转轴；402、分选框；5、支撑件；7、安装槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1-3所示，本技术提供了一种矿物磁分选机，包括分选机构4和超导磁体1；所述超导磁体1为螺线管型超导磁体1，该超导磁体1的两个磁极处分别设置有上极板2和下极板3；所述分选机构4包括旋转机构和至少一个分选框402；所述分选框402设置在所述旋转机构的边缘，绕旋转机构的旋转轴401旋转；所述上极板2设有用于容纳所述旋转机构的沟槽202；所述沟槽202所在的极板沿旋转机构旋转轴401的轴线方向延伸形成伸入旋转机构边缘与旋转轴401之间的磁场端201；所述上极板2的磁场端201和下极板3的相应位置上对称设置有相互配合的上凸起204和下凸起301；所述上凸起204在上极板2上向下设置，所述下凸起301在下极板3上向上设置。磁场端201伸入旋转机构边缘与旋转轴401之间，能够保证磁选框进出上下极板的位置大部分有磁力线通过。设置沟槽202是出于安装分选机构4的需求考虑，但是沟槽202的设置也给分选带来了不便。相互平行的两个不同磁极的极板之间形成磁场的磁力线是均匀的，但本专利技术人在试验中发现，设置沟槽202后，上下极板间与沟槽202对应的位置的磁场强度较弱(由于沟槽202处没有磁源，上下极板之间与沟槽202对应位置的磁感线少)，而此处又恰是分选磁性矿物颗粒的主要工作位置，因此，采用上述方案时，分选效果并不理想。而一般说来，想要取得较好的分选效果，只能尽量提高超导磁体1的磁场强度，但在1.5T以上的磁场强度的情况下再去增加超导磁体1的场强，无论是技术和成本都需要付出较大代价。为解决该问题，本实施例中所述上极板2的磁场端201还设有向下极板3方向靠近的延伸部203，所述上凸起204设置在所述延伸部203上。所述上凸起204和下凸起301的截面为由基部向尖端逐渐变窄的形状。如此，相对的上凸起204和下凸起301之间形成的磁感线为中间粗两头细的纺锤形，沟槽202两边均设有凸起，如此两边的纺锤形磁感线相互挤压使沟槽202的场强变强，从而达到以较小成本使沟槽202处磁场强度增加的目的。上下极板对称设置凸起，改变磁力线分布情况，解决因为沟槽202导致的极板的磁场场强分布不均，分选位置场强较弱的不足。所述上极板2和下极板3之间设置有抵住上极板2和下极板3的支撑件5。支撑件5数量的不少于两个，分别设置所述超导磁体1两侧，支撑件5均匀设置于下极板3的边缘。本实施例中为4个，下极板3形状为矩形，4个支撑件5分别设置在四个角落。所述支撑件5两端的长度不小于螺线管形超导磁体1的两端端距。如此，多根支撑件5由上下极板均匀承重，形成对上下极板的支撑，保证上下极板不至于因处于超导磁体1磁场中产生的吸合力使超导磁体1受到过大承重负担。所述超导磁体1为螺线管形超导磁体1，包括超导线圈101和外壳102。在本实施例中，上极板2、下极板3和支撑件5之间的连接方式可为以下的几种或几种组合，例如支撑件5抵住上下极板，支撑件5两端分别固定安装在上下极板上，支撑件5一端抵住上/下极板3另一端固定安装在下/上极板2上。所述上极板2或下极板3上设置有用于安装所述旋转机构旋转轴401安装槽7。本实施例的技术方案还包括旋转机构的驱动装置、矿物通道、产品收集机构和脉动机构等本
的常规技术，在此不做赘述。本技术的工作过程如下，旋转机构带动软磁材料制成或盛放有软磁介质的分选框402绕旋转轴401转动进出上下极板形成的磁场，在该磁场中产生磁性。含有磁性颗粒的矿物经过该磁场中的分选框402时，被分选框402吸住从而与矿物中的非磁性颗粒分离。分选框402带着磁性颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物磁分选机，包括分选机构和超导磁体；其特征在于，所述超导磁体为螺线管型超导磁体，该超导磁体的两个磁极处分别设置有上极板和下极板；所述分选机构包括旋转机构和至少一个分选框；所述分选框设置在所述旋转机构的边缘，绕旋转机构的旋转轴旋转；所述上极板设有用于容纳所述旋转机构的沟槽；所述沟槽所在的极板沿旋转机构旋转轴的轴线方向延伸形成伸入旋转机构边缘与旋转轴之间的磁场端；所述上极板的磁场端和下极板的相应位置上对称设置有相互配合的上凸起和下凸起；所述上凸起在上极板上向下设置，所述下凸起在下极板上向上设置。

【技术特征摘要】
1.一种矿物磁分选机，包括分选机构和超导磁体；其特征在于，所述超导磁体为螺线管型超导磁体，该超导磁体的两个磁极处分别设置有上极板和下极板；所述分选机构包括旋转机构和至少一个分选框；所述分选框设置在所述旋转机构的边缘，绕旋转机构的旋转轴旋转；所述上极板设有用于容纳所述旋转机构的沟槽；所述沟槽所在的极板沿旋转机构旋转轴的轴线方向延伸形成伸入旋转机构边缘与旋转轴之间的磁场端；所述上极板的磁场端和下极板的相应位置上对称设置有相互配合的上凸起和下凸起；所述上凸起在上极板上向下设置，所述下凸起在下极板上向上设置。2.根据权利要求1所述的矿物磁分选机，其特征在于，所述上极板和下极板之间设置有抵住上极板和下极板的支撑件。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩树，马仲英，李亦然，张跃武，徐风雨，
申请(专利权)人：江苏旌凯中科超导高技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32