本实用新型专利技术公开了一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机，含有给矿器（1）、电机、与电机相连接的电机减速机、箱体、机架（7），永磁强磁辊（2）通过轴与电机减速机直联，给矿器（1）设置在永磁强磁辊（2）的侧上方；在永磁强磁辊（2）的卸矿一侧设有辊刷（5），在所述的辊刷（5）上设有钢毛；辊刷（5）、永磁强磁辊（2）通过皮带轮及皮带（4）连接，永磁强磁辊（2）的卸矿一侧设有上下两根卸矿水管（3），在箱体的底部设有补水口（9），所述的补水口（9）与分选箱（11）相通；所述的永磁强磁辊（2）采用挤压式磁系，磁极由两组极性相同的S-S或N-N磁源叠加而成。本实用新型专利技术分选磁场强度高，比磁力大，分选效果明显；入料粒度范围宽（0.1-10mm），分选效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机
本技术涉及一种湿式永磁强磁选设备，可广泛用于混合矿、赤铁矿、菱铁矿、碳酸锰矿等弱磁性矿石恢复地质品位、提前得精或入磨前预选抛废，特别适合对10-0_弱磁性矿物分选。
技术介绍
弱磁性矿物入磨前预选抛废或提前得精矿是选矿厂节能、降耗、增效的重要途径。强磁性矿石的粗粒级预选抛废技术成熟，已普遍推广应用，而赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、混合矿以及其它一些弱磁性矿物的粗粒级预选抛废，国内尚无成功的经验，更无高效、低耗的预选设备。据初步统计，当锰矿、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、菱铁矿、石榴石等弱磁性矿物的矿石粒度破碎到1mm左右时，其中已有约10%?30%的脉石矿物已经解离，可作为合格尾矿抛除。目前不少矿山采用重选工艺(如跳汰机、重介质振动溜槽等)进行预选抛废，如某铁矿选厂原采用的重选预选抛废工艺存在着一系列问题:工艺较复杂、用水量大、操作变化频繁、指标不易稳定等。有的矿山不经预选直接入磨，从而大量消耗能源。机械工业出版社1994年4月出版的《中国选矿设备手册》(中册)介绍了一种CS - 2型湿式电磁感应辊强磁选机，该磁选机是由电磁系统、感应辊、传动系统等构成，可用于14 - O mm的菱锰矿、赤铁矿、假象赤铁矿等的选别，是选厂在较粗粒情况下获得精矿、恢复地质品位或入磨前进行预选的有效设备。但也存在着明显的不足:①采用激磁线圈激磁，运行的能耗高，生产成本高；②设备处理能力有限。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种筒体表面磁场强度高、处理能力大、磁场梯度大、选别精度高、适合1-Omm弱磁性矿物分选的适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机。为实现本技术的上述目的，本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机采用以下技术方案实现:本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机，含有给矿器、电机、与电机相连接的电机减速机、箱体、机架，所述的电机、电机减速机、箱体安装在机架上，永磁强磁辊通过轴与电机减速机直联，给矿器设置在永磁强磁辊的侧上方；所述的箱体是由分选箱、精矿箱构成，永磁强磁辊的下部位于分选箱中，分选箱的上部设有溢流口，分选箱的下部设有尾矿口，精矿箱位于永磁强磁辊的卸矿一侧的下部，精矿箱的下部设有精矿口 ；为强化精矿卸矿过程，在永磁强磁辊的卸矿一侧设有辊刷，辊刷、永磁强磁辊通过皮带轮及皮带连接，永磁强磁辊与辊刷皆为逆时针转动，永磁强磁辊与辊刷相对应位置的转向相反。所述的永磁强磁辊采用挤压式磁系，磁极由两组极性相同的S-S或N-N磁源叠加而成。在所述永磁强磁辊的卸矿一侧设有上下两根卸矿水管。在箱体的底部设有补水口，所述的补水口与分选箱相通，通过补水口的不断给水，保持分选箱液位的恒定。在所述的辊刷上设有钢毛，一方面可以感应卸矿，另一方面还可以增加对永磁强磁棍的刮刷卸矿能力。当给矿器给矿时，弱磁性矿物吸附在永磁强磁辊表面，被带到辊刷清理位置，快速转动的辊刷将有用矿物刮蹭并脱离永磁强磁辊表面，粘附在刷毛上，上下两根卸矿水管对辊刷进行冲洗，有用矿物随水流落入精矿箱，从精矿口排出，脉石矿物在永磁强磁辊转动过程中落入尾矿收集区域，从尾矿口排出。本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机采用的永磁强磁辊，其磁系采用永磁闭路磁系设计，使用高剩磁高矫顽力的稀土钕铁硼以及具有高导磁的特殊材料组成磁系，辊表场强高达13000GS，磁场梯度大，电机可变频调速，拖动磁辊转动，配合特殊底箱与卸矿滚刷、冲洗水，能较好地实现弱磁性矿物颗粒(0.1-1Omm)的贫矿石的富集。本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机采用以上技术方案后具有以下积极效果:(I)该磁选机磁系结构采用特殊设计，分选磁场强度高，比磁力大，分选效果明显；入料粒度范围宽(0.1-lOmm)，分选效率高；采用变频柜调整电机的转速，拖动磁辊转动；磁系采用高性能永磁材料和具有良好导磁效果的特殊材料组合而成的高效强磁磁辊，性能稳定可靠；整机运行费用低，功率只有电磁强磁选机的1/10 ;设备低噪音，无污染，维护方便，结构简单，占地少，安装方便。(2)在卸矿辊刷上增加钢毛，一方面可以感应卸矿，另一方面还可以增加对磁辊的刮刷卸矿能力；在箱体的底部添加补水口，使分选箱的液位保持恒定，保证选别质量。(3)该磁选机结构简单，运行可靠，磁辊表面磁感应强度可达1.3T，能较好地实现弱磁性矿物颗粒(0.1-1Omm)的贫矿石的富集，如:锰矿、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、菱铁矿、石榴石等。此类湿式强磁机为国家首例。【附图说明】图1为本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机主视图；图2为本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机的磁辊结构示意图。附图标记:1_给矿器，2-永磁强磁辊，3-卸矿水管；4_皮带；5_辊刷；6_精矿箱；7-机架；8-精矿口 ；9_补水口 ； 10-尾矿口 ； 11-分选箱；12-溢流口 ；13_轴。【具体实施方式】为进一步描述本技术，下面结合附图对本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机作进一步详细描述。由图1所示的本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机主视图并结合图2看出，它是由给矿器1、电机、与电机相连接的电机减速机、箱体、机架、永磁强磁辊2组合构成，所述的电机、电机减速机、箱体安装在机架7上，永磁强磁辊2通过轴13与电机减速机直联，给矿器I设置在永磁强磁辊2的侧上方；所述的箱体是由分选箱11、精矿箱6构成，采用高品质不锈钢制造。永磁强磁辊2的下部位于分选箱11中，分选箱11的上部设有溢流口 12，分选箱11的下部设有尾矿口 10，精矿箱6位于永磁强磁辊2的卸矿一侧的下部，精矿箱6的下部设有精矿口 8。在永磁强磁辊2的卸矿一侧设有辊刷5，在辊刷5上设有钢毛，辊刷5、永磁强磁辊2通过皮带轮及皮带4连接。在永磁强磁辊2的卸矿一侧设有上下两根卸矿水管3，卸矿水管3的出水方向与辊刷5上的刷毛相对应；所述的刷毛采用钢毛，一方面可以感应卸矿，另一方面还可以增加对磁辊的刮刷卸矿能力。在箱体的底部设有补水口 9，所述的补水口与分选箱11相通，通过补水口 9的不断给水，使分选箱11的尾矿区域保持一定液面，保证选别质量。由图2所示的本技术一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机的磁辊结构示意图并结合图1看出，所述的永磁强磁辊2采用挤压式磁系，磁极由两组极性相同的S-S或N-N磁源叠加而成，永磁强磁辊2的长度、直径可根据分选物料比磁化系数、粒度、处理能力等进行任意选择。由于磁系的磁极由两组极性相同的S-S或N-N磁源叠加而成，磁系装配难度大，需3个人员协同操作装配，并配备相应的工装夹具。在实际工作中，给矿器I与永磁强磁辊2的间隙要调到合适的大小，尽可能增大给矿器与辊面的覆盖面积，这样有助于物料与磁辊充分接触，避免跑矿。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机，含有给矿器（1）、电机、与电机相连接的电机减速机、箱体、机架，所述的电机、电机减速机、箱体安装在机架（7）上，永磁强磁辊（2）通过轴（13）与电机减速机直联，给矿器（1）设置在永磁强磁辊（2）的侧上方；所述的箱体是由分选箱（11）、精矿箱（6）构成，永磁强磁辊（2）的下部位于分选箱（11）中，分选箱（11）的上部设有溢流口（12），分选箱（11）的下部设有尾矿口（10），精矿箱（6）位于永磁强磁辊（2）的卸矿一侧的下部，精矿箱（6）的下部设有精矿口（8），其特征在于：在永磁强磁辊（2）的卸矿一侧设有辊刷（5），辊刷（5）、永磁强磁辊（2）通过皮带轮及皮带（4）连接；所述的永磁强磁辊（2）采用挤压式磁系，磁极由两组极性相同的S‑S或N‑N磁源叠加而成。
【技术特征摘要】
1.一种适合弱磁性矿物分选的粗粒湿式强磁选机，含有给矿器(I )、电机、与电机相连接的电机减速机、箱体、机架，所述的电机、电机减速机、箱体安装在机架(7)上，永磁强磁辊(2)通过轴(13)与电机减速机直联，给矿器(I)设置在永磁强磁辊(2)的侧上方；所述的箱体是由分选箱(11)、精矿箱(6 )构成，永磁强磁辊(2 )的下部位于分选箱(11)中，分选箱(11)的上部设有溢流口( 12 )，分选箱(11)的下部设有尾矿口( 10 )，精矿箱(6 )位于永磁强磁辊(2)的卸矿一侧的下部，精矿箱(6)的下部设有精矿口(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨任新，李群辉，王炬，盛放，常前发，王晓峰，常鲁平，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，马鞍山市天工科技有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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