处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺制造技术

技术编号:10396614 阅读:157 留言:0更新日期:2014-09-07 17:01
本发明专利技术公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下:采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明专利技术的优点是:实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别,精矿品位提高1%以上,工艺流程简化,设备类型减少,有利于稳定操作,阶段磨矿阶段抛尾,减少了后续磨矿量,降低了磨矿能耗和选矿成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下:采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本专利技术的优点是:实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别,精矿品位提高1%以上,工艺流程简化,设备类型减少,有利于稳定操作,阶段磨矿阶段抛尾,减少了后续磨矿量,降低了磨矿能耗和选矿成本。【专利说明】处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺
本专利技术属于选矿
,尤其涉及一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺。
技术介绍
由于进口矿石价格的不断攀升,如何合理的利用我国已有的矿石资源,对我国钢铁工业具有十分现实而又重大的意义。现有技术中含碳酸盐赤铁矿石,矿物嵌布粒度较细,铁矿物的嵌布粒度均在30?40微米之间,脉石矿物平均嵌布粒度45?60微米之间。其原矿品位较低只有30%左右,其中赤褐铁矿含量较多,占全铁含量的75%左右,其次是磁性矿,还有4%左右碳酸铁和少量硅酸铁矿物,S、P有害杂质较少,脉石矿物主要是石英。现处理该赤铁矿石的工艺流程为“两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选-磁选-分步浮选工艺”流程。工艺流程简图见图1。即破碎后原矿给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿。一次分级溢流(粒度-200目50%以上)给入二次旋流器,二次旋流器沉砂给入二次球磨机,二次球磨机排矿返回二次旋流器构成闭路.二次旋流器旋溢(粒度-200目80%以上)给入粗细分级旋流器,分成粗细两种物料。粗细分级的沉砂(粒度-200目58%?62%)给入粗选螺旋流槽,粗螺精矿给入精螺选出粗粒精矿,精螺中矿自循环,粗螺尾矿给入立环脉动中磁机抛弃粗粒尾矿,精螺尾矿和扫中磁精矿作为中矿给入三次旋流器进行分级,分级的沉砂给入球磨机进行再磨,再磨排矿和三次分级溢流混合后返回粗细分级旋流器;粗细分级旋流器溢流(粒度-200目95%以上)给入弱磁选机,其尾矿给入立环脉动高梯度强磁机,弱磁精和强磁精合并给入分步浮选作业,浮精、重精合并为最终精矿。强磁尾、扫中磁尾及浮尾合并成为最终尾矿。但近年来,随着矿石中碳酸铁含量的不断增加以及铁矿物嵌布粒度变细,同时由于粗细分级旋流器沉砂产品的铁矿物解离度较差,导致流程中粗粒部分的重选精矿品位较低,只有61%左右,所以尽管细粒部分的浮选精矿品位较高,但由于重选精矿产品品位较低,严重影响了综合精矿品位的提高,严重影响了产品质量,影响了企业的经济效益的提高。
技术实现思路
为了克服上述选矿工艺的不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺更简单稳定、成本较低、回收质量和效率更高、且操作性好的处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺。为了实现本专利技术的目的,本专利技术的技术方案是这样实现的: 本专利技术的处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下: I)一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将品位为31%以下的原矿破碎至O?12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿,将磨矿粒度为-200目65%以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机,弱磁尾矿给入一段强磁机,品位9%以下、产率21%?22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃,一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35%?37%的产物A ; 2)二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将步骤I)中的品位为35%?37%的产物A给入二次旋流器,二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿,将磨矿粒度为-200目85%以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机,该弱磁尾矿给入二段强磁机,品位13%以下、产率10%?11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃,二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41%?43%的产物B ; 3)三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将步骤2)中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器,三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿,将磨矿粒度为-200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机,该弱磁尾矿给入三段强磁机,品位16.5%以下、产率13%?14%的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃,三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%?49%的产物C ; 4)分步浮选作业 将步骤3)中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业,获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为最终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位16.5%以下的最终尾矿。所述的强磁机为场强IOOOmT的立环脉动高梯度强磁机。本专利技术的优点是: 本专利技术由于采用了阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选工艺流程处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿,与现有技术的两段连续磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选-磁选-分步浮选工艺流程相比较,工艺流程简化,设备类型减少,有利于工艺流程的稳定操作且选别指标良好,最终精矿品位提高1%以上。阶段磨矿阶段抛尾,在适宜的较粗粒度条件下提早抛弃了大量合格尾矿产品,与连续磨矿相比较,减少了后续磨矿量,降低了磨矿能耗,降低了选矿成本,增加企业经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿的工艺流程图。图2是本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步说明: 如图2所示。实施例1: O 一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将品位为31%以下的原矿破碎至O?12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿,将磨矿粒度为-200目65%以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机,弱磁尾矿给入一段强磁机,品位9%以下、产率21%?22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃,一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35%?37%的产物A ; 2)二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将步骤I)中的品位为36.5%的产物A给入二次旋流器,二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿,将磨矿粒度为-200目85%以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机,该弱磁尾矿给入二段强磁机,品位13%以下、产率10%?11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃,二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41%?43%的产物B ; 3)三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将步骤2)中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器,三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿,将磨矿粒度为-200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机,该弱磁尾矿给入三段强磁机,品位16.5%以下、产率13%?14%的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃,三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%?49%的产物C ; 4)分步浮选作业 将步骤3)中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业,获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为最终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位16.5%以下的最终尾矿。【权利要求】1.一种细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿选矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下: 1)一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业 将品位为31%以下的原矿破碎至O~12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿选矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下:1)一段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业将品位为31%以下的原矿破碎至0~12mm给入一次球磨机与旋流器组组成的一次闭路磨矿,将磨矿粒度为‑200目65%以上的一次分级溢流给入一段弱磁选机,弱磁尾矿给入一段强磁机,品位9%以下、产率21%~22%的一段强磁机尾矿作为尾矿抛弃,一段弱磁精和一段强磁精合并后得品位为35%~37%的产物A;2)二段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业将步骤1)中的品位为35%~37%的产物A给入二次旋流器,二次旋流器与二次球磨机构成二次闭路磨矿,将磨矿粒度为‑200目85%以上的二次分级溢流给入二段弱磁选机,该弱磁尾矿给入二段强磁机,品位13%以下、产率10%~11%的二段强磁机尾矿也作为尾矿抛弃,二段弱磁精和二段强磁精合并后得品位为41%~43%的产物B;3) 三段闭路磨矿、弱磁及强磁抛尾作业将步骤2)中的二段弱磁精和二段强磁精合并后的产物B给入三次旋流器,三次旋流器沉砂与三次球磨机构成三次闭路磨矿,将磨矿粒度为‑200目95%以上的三次分级溢流给入三段弱磁选机,该弱磁尾矿给入三段强磁机,品位16.5%以下、产率13%~14%的三段该强磁机尾矿也作为尾矿抛弃,三段弱磁精和三段强磁精合并后得品位为47%~49%的产物C;4)分步浮选作业将步骤3)中的三段弱磁精和三段强磁精合并后的产物C给入分步浮选作业,获得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮选精矿成为最终铁精矿,浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段强磁尾矿合并成为品位16.5%以下的最终尾矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文红刘双安杨晓峰梅灿国侯卫刚
申请(专利权)人:鞍钢集团矿业公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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