本实用新型专利技术公开了一种细颗粒钢铁渣选铁装置，它包括机架及壳体（２）、旋转圆筒体（３）、磁系体及支承体（４）、磁系调整装置（５）、分料器（８）、抛尾渣料出口（９）、磁选料出口（１０）和传动装置（１１），所述机架及壳体（２）的进料口安装布料器（１）；所述机架及壳体（２）的内壁，安装固定内上挡料器（６）和内下刮料器（７）；所述内上挡料器（６）安装在布料器（１）的下方，所述内下刮料器（７）安装在磁选料出口（１０）的上方；所述内上挡料器（６）和内下刮料器（７）的自由边邻近旋转圆筒体（３）。本实用新型专利技术工作效率高，选铁品位高。适合于钢铁企业使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于干法或者湿法钢铁渣选铁的细颗粒钢铁渣选铁装置。
技术介绍
目前，用于对各种含铁物料进行除铁或铁矿石选矿的永磁磁选机大致为干式磁选机和湿式磁选机两大类。在用于细、湿颗粒钢铁渣通过皮带输送的在线连续磁选选铁生产中，目前被广泛使用的设备是永磁干式磁选机。虽然永磁干式磁选机基本能够满足使用要求，但存在以下不足之处 一是存在物料不能被薄层化且较均匀的进入永磁场区域的筒体表面，而是厚厚的集中在中间部分，磁选效率很低；二是磁系角度仅设计在170度，磁吸区范闱略窄，导致较弱磁性颗粒或夹在物料中的磁性颗粒易失之交臂而漏选或即使被选也因磁吸区范围窄而不能带进磁性料出口而提前掉入抛尾渣出口； 二是磁选机内没有设置卜.挡料器，当被选物料自上至下落入磁筒表面时，会导致一部分非磁性颗粒跳入磁筒非旋旋侧而落入磁选料仓，影响磁选料铁品位；四是磁选机内没有设置下刮料器，当一些具有粘性的细、湿磁性粉粒被吸附在磁筒表面进入非磁性区时，由于自重轻及粘附作用不能自动卸下，仍随园筒旋转反复进入磁化区使磁筒表面形成一层"垢体"，使磁选效果大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够提高细、湿颗粒钢铁渣及其它含铁物料的选铁效率和磁选料铁品位细颗粒钢铁渣选铁装置。 本技术的目的通过下述技术方案予以实现包括机架及壳体、旋转圆筒体、磁系体及支承体、磁系调整装置、分料器、抛尾渣料出口、磁选料出口和 传动装置，所述机架及壳体的进料口安装布料器；所述机架及壳体的内壁，安 装固定内上挡料器和内下刮料器；所述内上挡料器安装在布料器的下方，所述 内下刮料器安装在磁选料出口的上方；所述内上挡料器和内下刮料器的自由边邻近旋转圆筒体。所述磁系体及支承体的磁系角度为175-210度。所述磁系及支承体的磁性体采用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料 制作。所述布料器为振动式布料器。与现有技术相比，本技术具有以下优点工作效率高，选铁品位高。适 合于钢铁企业使用。附图说明图1为本技术一实施例结构示意剖视图2为图1的左视放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一歩说明参照附图，本技术包括机架及壳体2、旋转圆筒体3、磁系体及支承体4、 磁系调整装置5、分料器8、抛尾渣料出口 9、磁选料出口 10和传动装置11， 所述机架及壳体2的进料口安装布料器1;所述机架及壳体2的内壁，安装固定 内上挡料器6和内下刮料器7;所述内上挡料器6安装在布料器1的下方，所述 内下刮料器7安装在磁选料出口 10的上方；所述内上挡料器6和内下刮料器7的自由边邻近旋转圆筒体3。所述磁系体及支承体4的磁系角度为175-210度。所述磁系及支承体4的磁性体采用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料制作。所述布料器1为振动式布料器。本技术是在现有技术的基础上，增加了布料器l、内上挡料器6和内下刮料器7;增大了磁系体及支承体4的磁系角度从170度改进为175-210度，并选用了磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料制作。增加布料器l，是为了让进料更均匀。本实施例采用振动式布料器。增加内上挡料器6，是为了避免非磁性颗粒跳入磁筒非旋旋侧而落入磁选料仓，以保证磁选的品位。增加内下刮料器7，是为了将自重轻及粘附作用不能自动卸下，仍随园筒旋转反复进入磁化区使磁筒表面形成一层"垢体"卸下，提高磁选效率。增大磁系体及支承体4的磁系角度，是为了扩大磁吸区范围，避免较弱磁性颗粒或夹在物料中的磁性颗粒提前掉入抛尾渣出口 。选用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料是为了提高磁选效率和品位。权利要求1. 一种细颗粒钢铁渣选铁装置，包括机架及壳体(2)、旋转圆筒体(3)、磁系体及支承体(4)、磁系调整装置(5)、分料器(8)、抛尾渣料出口(9)、磁选料出口(10)和传动装置(11)，其特征在于所述机架及壳体(2)的进料口安装布料器(1)；所述机架及壳体(2)的内壁，安装固定内上挡料器(6)和内下刮料器(7)；所述内上挡料器(6)安装在布料器(1)的下方，所述内下刮料器(7)安装在磁选料出口(10)的上方；所述内上挡料器(6)和内下刮料器(7)的自由边邻近旋转圆筒体(3)。2. 根据权利要求1所述的细颗粒钢铁渣选铁装置，其特征在于所述磁系 体及支承体(4)的磁系角度为175-210度。3. 根据权利要求1或2所述的细颗粒钢铁渣选铁装置，其特征在于所述 磁系及支承体(4)的磁性体采用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料制 作。4. 根据权利要求1或2所述的细颗粒钢铁渣选铁装置，其特征在于所述 布料器(1)为振动式布料器。5. 根据权利要求3所述的细颗粒钢铁渣选铁装置，其特征在于所述布料 器(1)为振动式布料器。专利摘要本技术公开了一种细颗粒钢铁渣选铁装置，它包括机架及壳体(2)、旋转圆筒体(3)、磁系体及支承体(4)、磁系调整装置(5)、分料器(8)、抛尾渣料出口(9)、磁选料出口(10)和传动装置(11)，所述机架及壳体(2)的进料口安装布料器(1)；所述机架及壳体(2)的内壁，安装固定内上挡料器(6)和内下刮料器(7)；所述内上挡料器(6)安装在布料器(1)的下方，所述内下刮料器(7)安装在磁选料出口(10)的上方；所述内上挡料器(6)和内下刮料器(7)的自由边邻近旋转圆筒体(3)。本技术工作效率高，选铁品位高。适合于钢铁企业使用。文档编号B03C1/02GK201260984SQ20082005385公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日专利技术者唐奇山, 戴少安, 杨和平, 王太平, 罗旋宾, 赵奇才 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细颗粒钢铁渣选铁装置，包括机架及壳体（２）、旋转圆筒体（３）、磁系体及支承体（４）、磁系调整装置（５）、分料器（８）、抛尾渣料出口（９）、磁选料出口（１０）和传动装置（１１），其特征在于：所述机架及壳体（２）的进料口安装布料器（１）；所述机架及壳体（２）的内壁，安装固定内上挡料器（６）和内下刮料器（７）；所述内上挡料器（６）安装在布料器（１）的下方，所述内下刮料器（７）安装在磁选料出口（１０）的上方；所述内上挡料器（６）和内下刮料器（７）的自由边邻近旋转圆筒体（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴少安，罗旋宾，唐奇山，王太平，杨和平，赵奇才，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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