一种从铁矿中分离铁的干选方法技术

本发明专利技术涉及一种从铁矿中分离铁的干选方法，属于一种选矿工艺。目前还没有生产能力强，能够选出粒径较均匀、品位较高的铁矿石干选方法。本发明专利技术提供一种从铁矿中分离铁的干选方法，首先原铁矿依次经过颚式破碎机、反击式破碎机和反击式制砂机进行破碎，然后经过筛选，再进入干选机干选，其特征在于：铁矿石经过反击式破碎机破碎后，铁矿石的粒径在５０ｍｍ以下；铁矿石经过反击式制砂机破碎后，铁矿石的粒径在１０ｍｍ以下；经过筛选后进入干选机的铁矿石粒径在４ｍｍ以下；经过干选机干选后得到含铁量５５％以上的铁精粉。本发明专利技术工艺简单，最后选出的铁精粉的品位高，铁精粉的含铁量在５５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于一种选矿工艺。
技术介绍
目前从铁矿中分离铁的常用方法是水选法，这就需要使用大量的水，使得选矿成本较 高，且耗费大量资源，如申请号为200710157435. 7的中国专利中，就公开了一种低品位铁 矿石粗选工艺，其中就是使用水选法来选取铁矿石，使用该工艺来选取铁矿石需要耗费大 量的水资源，工艺复杂，选矿效率较低；又如申请号为200710158592. X的中国专利中，公 开了一种铁矿粉的选矿系统及选矿工艺，其中的工艺也是使用水选的，它的工艺步骤极其 复杂，需要耗费大量的能源，选矿效率低下。由于采用水选法来选取铁精粉存在诸多弊端，人们也尝试着使用干选工艺来选取铁精 粉。目前的干选工艺并不多，且技术也不成熟，选矿能力较差，如申请号为200610151981. 5 的中国专利中，公开了一种干式磁选铁精矿粉的方法，其使用的颚辊式磨机生产能力较低， 从而影响到整个工艺的生产能力，难以适用于大规模的生产；其所用的高性能干式磁选机 难以控制成品铁精粉的粒径大小，使得成品铁精粉的粒径大小参差不齐，按该公开的方法 所选的铁精粉品位较低。综上所述，目前还没有能够选出粒径较均匀、品位较高的铁矿石干选方法，使得铁矿 石的选取依旧能耗高、效率低下，所选铁精粉的品位较低， 一般均需进行二次加工才能符 合国家标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能耗少，生产效率高， 能够直接从铁矿石中选出高品位铁精粉，能够大规模生产的从铁矿中分离铁的干选方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是 ，首先原铁矿依次经过颚式破碎机、反击式破碎机和反击式制砂机进行破碎，然后经过筛选，再进入干选机干选，其特征在于a、反击式破碎机中末腔破碎腔中的反击衬板为加长型的，该最后一块反击衬板的前端 到板锤旋转圆的距离在40—60mm之间，使得铁矿石经过反击式破碎机破碎后，铁矿石的粒 径在40_60咖以下；b、 铁矿石经过反击式破碎机破碎后再进入反击式制砂机进行破碎，该反击式制砂机中 的末腔破碎腔上的反击衬板也是加长型的，末腔破碎腔中的最后一块反击衬板的前端到板 锤旋转圆的距离在5—15mm之间，使得铁矿石经过反击式制砂机破碎后，铁矿石的粒径在 5—15mm以下；c、 铁矿石经过反击式制砂机破碎后再进行筛选，将粒径在4mm以下的铁矿石筛选出来， 这些粒径在4mm以下的铁矿石进入干选机进行干选；d、 干选机中设置有输送带、磁选前道装置、磁选后道装置和铁精粉刮选装置，磁选前 道装置包括磁条，使得铁矿石经过磁选前道装置后分为三层，从上到下依次为废料层、半 成品层和铁精粉层；磁选后道装置包括大磁滚，铁精粉刮选装置包括刮板，该刮板与输送 带之间有一通道；铁矿石经过磁选前道装置后分成三层，分层后的铁矿石被输送带输送到 磁选后道装置上，上层的废料和一部分半成品被甩出，另一部分半成品被刮板刮下，而下 层的铁精粉则通过刮板与输送带之间的通道而被筛选出来，得到符合要求的铁精粉。本专利技术所述磁选前道装置中的磁条能够产生7000高斯以上的磁场，所述通道的宽度在 2—10mm之间。本专利技术中的反击式破碎机中末腔破碎腔上最后一块反击衬板的前端到板锤旋转圆上的 距离为50mm，使得铁矿石经过反击式破碎机破碎后，铁矿石的粒径在50mm以下；反击式 制砂机中的末腔破碎腔上最后一块反击衬板的前端到板锤旋转圆上的距离为10mm，使得铁 矿石经过反击式制砂机破碎后，铁矿石的粒径在lOmni以下。本专利技术中铁矿石在反击式破碎机中破碎后，先将粒径在4mm以下的铁矿石筛选出来， 这些铁矿石直接进入干选机进行干选，而粒径大于4mm的铁矿石进入反击式制砂机破碎。 由此使得本专利技术中的生产效率较高。本专利技术中的干选机还包括废料斗、半成品斗和跑尾调节装置，所述跑尾调节装置包括 调整板；被甩出后的废料越过调整板而进入废料斗，被甩出的半成品中有一部分撞在调整 板上后再落到半成品斗内，另一部分在重力的作用下直接落到半成品斗内，而吸在铁精粉 上的半成品被刮板刮下并进入半成品斗内。本专利技术经过干选机干选后得到的半成品再进入反击式制砂机进行破碎，通过筛选，然 后再进行干选，将半成品中的铁精粉选出来。由此使得本专利技术对资源的利用率极高。本专利技术中经过干选机干选后得到的铁精粉的含铁量在55%以上。本专利技术经过干选机干选后得到的半成品再回到干选机内进行回选。由此提高了资源的 利用率。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果原矿石开采后运到大料斗内，经过喂 料机将矿石均匀供给颚式破碎机，可以根据具体需要，设置一台或者多台颚式破碎机，原 矿石经过颚式破碎机破碎后，变成粒径在130mm以下的铁矿石；然后再进入反击式破碎机 进行破碎，同样道理，本专利技术中可以根据实际需要，设置一台或者多台反击式破碎机，本 专利技术中所使用的反击式破碎机是新型的，已经另外申请了专利，在该反击式破碎机内的最 后一腔破碎腔中的反击衬板是加长型的，即比现有的反击式破碎机内的最后一腔破碎腔中 的反击衬板要长，使得末腔反击腔的反击面较大，更有利于铁矿石的破碎，同时縮短了反 击衬板与旋转过程中的板锤的距离，从而可以控制破碎后铁矿石粒径的大小，本专利技术中反 击式破碎机内最后一腔破碎腔中的末块反击衬板到板锤旋转圆的距离在50mm左右，经过反 击式破碎机破碎后的铁矿石的粒径在50mra以下。使用反击式破碎机能够控制破碎后颗粒粒 径的大小，根据不同的需求而对铁矿石进行破碎。经过反击式破碎机破碎后铁矿石由一号振动筛进行第一次筛选， 一号振动筛中有两层 筛网，粒径在4mm以下的铁矿石位于最下层，粒径大于50mm的铁矿石位于最上层，粒径在 4—50mm之间的铁矿石位于两层筛网之间，铁矿石经过反击式破碎机破碎后，粒径大于50mm 的铁矿石己经很少了，在此设置一道筛网，将这些少数的粒径大于50mm的铁矿石筛选出来， 防止这些大粒径的铁矿石进入反击式制砂机，从而影响反击式制砂机的破碎效果。 一号振 动筛将粒径在4mm以下的铁矿石筛选出来后直接输送到干选机内进行干选，这样就减少了 反击式制砂机的工作量，提高了生产效率;粒径大于50mm的铁矿石便回到反击式破碎机中； 而粒径在4—50mra之间的铁矿石便进入反击式制砂机进行破碎，本专利技术可以根据实际情况， 设置一台或者多台反击式制砂机。本专利技术中使用的反击式制砂机也是新型的，改进的原理与反击式破碎机相同，所不同 的是，在反击式制砂机中，最后一腔破碎腔中的反击衬板比反击式破碎机内的还要长，在 反击式制砂机中，最后一腔破碎腔中的末块反击衬板与板锤旋转圆之间的距离在10mm左 右，经过反击式制砂机破碎后的铁矿石的粒径在10mm以下；本专利技术中经过破碎后的铁矿石 的粒径较小，为干选机选出高品位的铁精粉打下良好的基础。经过反击式制砂机破碎后的铁矿石由二号振动筛进行筛选，二号振动筛只分为上下两 种料，它将粒径在4mm以下的铁矿石筛选出，筛选出的这些铁矿石就进入干选机进行干选， 而在筛上的粒径大于4mm的铁矿石再次回到反击式制砂机内进行破碎，然后再进行筛选， 铁矿石如此不断循环，直至铁矿石粒径在4mm以下，才进入干选机。本专利技术中所用的干选机也是新型的，己经另外申请了专利。该干选机设置有磁选前道 装置、磁选后道装置、铁精粉刮选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铁矿中分离铁的干选方法，首先原铁矿依次经过颚式破碎机、反击式破碎机和反击式制砂机进行破碎，然后经过筛选，再进入干选机干选，其特征在于：　ａ、反击式破碎机中末腔破碎腔中的反击衬板为加长型的，该最后一块反击衬板的前端到板锤旋转圆的距离在４０－６０ｍｍ之间，使得铁矿石经过反击式破碎机破碎后，铁矿石的粒径在４０－６０ｍｍ以下；　ｂ、铁矿石经过反击式破碎机破碎后再进入反击式制砂机进行破碎，该反击式制砂机中的末腔破碎腔上的反击衬板也是加长型的，末腔破碎腔中的最后一块反击衬板的前端到板锤旋转圆的距离在５－１５ｍｍ之间，使得铁矿石经过反击式制砂机破碎后，铁矿石的粒径在５－１５ｍｍ以下；　ｃ、铁矿石经过反击式制砂机破碎后再进行筛选，将粒径在４ｍｍ以下的铁矿石筛选出来，这些粒径在４ｍｍ以下的铁矿石进入干选机进行干选；　ｄ、干选机中设置有输送带、磁选前道装置、磁选后道装置和铁精粉刮选装置，磁选前道装置包括磁条，使得铁矿石经过磁选前道装置后分为三层，从上到下依次为废料层、半成品层和铁精粉层；磁选后道装置包括大磁滚，铁精粉刮选装置包括刮板，该刮板与输送带之间有一通道；铁矿石经过磁选前道装置后分成三层，分层后的铁矿石被输送带输送到磁选后道装置上，上层的废料和一部分半成品被甩出，另一部分半成品被刮板刮下，而下层的铁精粉则通过刮板与输送带之间的通道而被筛选出来，得到符合要求的铁精粉。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建良，
申请(专利权)人：海盐机械厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]