低品位钛铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种低品位钛铁矿的选矿方法，包括如下步骤：将原矿进行隔渣、分级，得到粗粒物料和细粒物料；将粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将强磁精矿进行螺旋重选，得到的重选精矿送至磨矿处理；细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁后进行三段强磁选、浮选后得到最终钛精矿。本发明专利技术的钛铁矿的选矿方法适用于低品位钛铁矿，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率，能产生巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿方法，尤其涉及一种低品位钛铁矿的选矿新方法。
技术介绍
中国钛资源居世界之首，储量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地区。攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而其中钙镁含量较高，属于开发利用较困难的钛铁矿。目前，主要对TiO2含量8wt%以上的选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用。随着钛资源需求的日益扩大，该地区存在的大量含钛更低的选铁尾矿急待开发利用。由于该类型资源含钛量低，加上复杂的矿物组成及嵌布关系，造成该类型资源的钛铁矿回收率低，回收成本闻。对于TiO2含量为8wt%以上的选铁尾矿，目前主要采用“原矿一隔渣一分级一除铁—两段强磁选一浮选”的工艺流程对钛铁矿进行回收，如图1所示，采用该流程能获得TiO2品位达到47%以上的钛精矿，浮选作业回收率达到75%以上。但是，用上述工艺流程对TiO2含量更低的钛铁矿进行回收时，两段强磁生产得到的用于浮选的给矿中，TiO2品位只能达到9% 12%，如此低品位的浮选给矿对于浮选非常不利，会导致最终获得钛精矿的品位和回收率均不理想，且浮选药剂成本高，无法达到经济、高效利用低品位钛资源的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种适用于低品位钛铁矿，在确保合格钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率的选矿方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种，所述选矿方法包括如下步骤将原矿进行隔渣处理；将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料；将所述粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将所述粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将所述强磁精矿进行螺旋重选，得到重选精矿和尾矿；将所述重选精矿送至磨矿处理；所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钦精矿。根据本专利技术的的一个实施例，在所述螺旋重选步骤中可以包括对所述一段强磁选得到的强磁精矿进行螺旋粗选，获得合格的重选精矿、中矿和尾矿，其中，所述中矿再经过螺旋扫选以获得合格的重选精矿。根据本专利技术的的一个实施例，所述浮选步骤可包括依次进行的浮硫和浮钛步骤，其中，所述浮钛步骤可以包括粗选并将粗选精矿经过四次精选后得到最终钦精矿。根据本专利技术的的一个实施例，所述隔渣后用于分级处理的原矿的粒度不大于2_。根据本专利技术的的一个实施例，所述粗粒除铁尾矿和细粒除铁尾矿的一段强磁选、三段强磁选的磁场强度均为5000 10000奥斯特，所述细粒除铁尾矿的二段强磁选的磁场强度为2000 7000奥斯特。根据本专利技术的的一个实施例，所述螺旋重选的给矿浓度为 25wt% 45wt%。根据本专利技术的的一个实施例，所述粗粒物料的粒度大于0.154mm,所述细粒物料的粒度不大于0. 154mm。根据本专利技术的的一个实施例，可将所述磨矿后的重选精矿的磨矿细度控制为40% 60%。根据本专利技术的的一个实施例，所述低品位钛铁矿中TiO2含量为2wt% 7wt%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括适用于低品位钛铁矿，提高用于浮选的给矿品位，并且降低了其橄榄石和斜长石的含量，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率。附图说明图1是钛铁矿的原选矿工艺流程图。图2是本专利技术的钛铁矿的选矿工艺流程图。具体实施例方式以下，参照附图来详细说明本专利技术的实施例。需注意的是，在本说明书中，所涉及百分比除另有说明外，均指重量百分比，下文中将不再赘述。图1是钛铁矿的原选矿工艺流程图，图2是本专利技术的钛铁矿的选矿工艺流程图。如图1所示，原选矿工艺是将原矿经隔渣处理后进行分级，得到粗粒物料和细粒物料，分别将其进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；其中，粗粒除铁尾矿和细粒除铁尾矿分别经过两段强磁选后进行浮选得到最终钛精矿。采用图1所示的工艺流程对低品位(TiO2含量约为2wt% 7wt%)钛铁矿进行回收时，由于两段强磁生产得到的用于浮选的给矿中，TiO2品位较低，橄榄石和斜长石的含量高，使最终获得钛精矿的品位和回收率均不理想。本专利技术为了降低橄榄石和斜长石的含量，提高浮选给矿的品位，在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率，提供了一种适用于低品位(TiO2含量约为2wt% 7wt%)钛铁矿的选矿新工艺。具体的选矿工艺流程如图2所示，即首先将钛铁矿原矿进行隔渣处理，在本专利技术的一个示例中，钛铁矿中粒度大于2mm的原矿经过隔渣处理后作为尾矿，而粒度不大于2mm的原矿用于下一步处理。将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料，这里，粗粒物料和细粒物料的具体尺寸根据原矿的不同而不同，在本专利技术的一个示例中，所述粗粒物料的粒度大于0. 154mm,所述细粒物料的粒度不大于0. 154_。然后,将粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿。将粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿，一段强磁的目的是利用矿物磁性差异抛掉大量的脉石等尾矿，减少后续工序处理量，降低成本。所得的强磁精矿进行螺旋重选，利用各种矿物的比重差异抛出影响浮选过程的弱磁性橄榄石和斜长石，得到重选精矿和尾矿。在本专利技术的一个示例中，采用螺旋溜槽进行螺旋重选作业。在螺旋重选作业过程中，宜采用一粗一扫联合流程，即首先对一段强磁选得到的强磁精矿进行螺旋粗选，获得合格的重选精矿、中矿和尾矿，其中，该中矿再经过螺旋扫选以获得合格的重选精矿，一粗(粗选)是为了提闻最终钦精矿的品位，一扫(扫选)是为了提高钛铁矿的回收率。所得的重选精矿送至磨矿处理，磨矿可以提高矿物的单体解离度。所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级。将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿。将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选。三段强磁选的目的是为了去除磨矿处理解离得到的脉石矿物，进一步提高强磁精矿品位，为浮选步骤提供优质的给矿原料，三段强磁后的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿，浮选步骤包括依次进行的浮硫和浮钛步骤，其中，为了提高最终钛精矿的品位，浮钛步骤宜采用一粗四精流程，即进行一次粗选并将粗选精矿经过四次精选后得到最终钛精矿。为了达到本专利技术的最佳处理效果，本专利技术还对强磁选的具体参数、螺旋重选的给矿浓度等相关参数进行了具体选择以及调整一般为了保证回收率并且同时兼顾精矿的品位，粗粒除铁尾矿和细粒除铁尾矿的一段强磁选、三段强磁选的磁场强度均可选择为5000 10000奥斯特；而为了确保精矿的品位同时兼顾回收率，细粒除铁尾矿的二段强磁选的磁场强度可选择为2000 7000奥斯特。为了有效地抛出弱磁性橄榄石和部分斜长石，达到提闻重选精矿品位的目的，控制螺旋重选的给矿浓度为25% 45%。此外，为了提闻钦铁矿的单体解离度，并防止过磨泥化影响下一步的浮选作业，可将所述磨矿后的重选精矿的磨矿细度控制为40% 60%，这里，磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度，一般以小于200目(小于0. 074毫米)矿粒的质量分数(％)表示。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括如下步骤：将原矿进行隔渣处理；将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料；将所述粗粒物料和所述细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将所述粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将所述强磁精矿进行螺旋重选，得到重选精矿和尾矿；将所述重选精矿送至磨矿处理；所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。

【技术特征摘要】
1.一种低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括如下步骤 将原矿进行隔渣处理； 将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料； 将所述粗粒物料和所述细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿； 将所述粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿； 将所述强磁精矿进行螺旋重选，得到重选精矿和尾矿； 将所述重选精矿送至磨矿处理； 所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级； 将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿； 将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。2.根据权利要求1所述的低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，在所述螺旋重选步骤中包括对所述一段强磁选得到的强磁精矿进行螺旋粗选，获得合格的重选精矿、中矿和尾矿，其中，所述中矿再经过螺旋扫选以获得合格的重选精矿。3.根据权利要求1所述的低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，汪传松，吴雪红，王洪彬，肖良初，李韦韦，宁娅娟，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：