低品位钛铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种低品位钛铁矿的选矿方法，包括如下步骤：将原矿进行隔渣、分级，得到粗粒物料和细粒物料；将粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将强磁精矿进行螺旋重选，得到的重选精矿送至磨矿处理；细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁后进行三段强磁选、浮选后得到最终钛精矿。本发明专利技术的钛铁矿的选矿方法适用于低品位钛铁矿，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率，能产生巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿方法，尤其涉及一种低品位钛铁矿的选矿新方法。
技术介绍
中国钛资源居世界之首，储量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地区。攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而其中钙镁含量较高，属于开发利用较困难的钛铁矿。目前，主要对TiO2含量8wt%以上的选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用。随着钛资源需求的日益扩大，该地区存在的大量含钛更低的选铁尾矿急待开发利用。由于该类型资源含钛量低，加上复杂的矿物组成及嵌布关系，造成该类型资源的钛铁矿回收率低，回收成本闻。对于TiO2含量为8wt%以上的选铁尾矿，目前主要采用“原矿一隔渣一分级一除铁—两段强磁选一浮选”的工艺流程对钛铁矿进行回收，如图1所示，采用该流程能获得TiO2品位达到47%以上的钛精矿，浮选作业回收率达到75%以上。但是，用上述工艺流程对TiO2含量更低的钛铁矿进行回收时，两段强磁生产得到的用于浮选的给矿中，TiO2品位只能达到9% 12%，如此低品位的浮选给矿对于浮选非常不利，会导致最终获得钛精矿的品位和回收率均不理想，且浮选药剂成本高，无法达到经济、高效利用低品位钛资源的目的。专利技术内容本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括如下步骤：将原矿进行隔渣处理；将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料；将所述粗粒物料和所述细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将所述粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将所述强磁精矿进行螺旋重选，得到重选精矿和尾矿；将所述重选精矿送至磨矿处理；所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选，获得的强磁精矿...

【技术特征摘要】
1.一种低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括如下步骤 将原矿进行隔渣处理； 将隔渣后的原矿进行分级处理，得到粗粒物料和细粒物料； 将所述粗粒物料和所述细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿； 将所述粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿； 将所述强磁精矿进行螺旋重选，得到重选精矿和尾矿； 将所述重选精矿送至磨矿处理； 所述细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与所述磨矿后的重选精矿混合并分级； 将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿； 将所述二段除铁尾矿进行三段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。2.根据权利要求1所述的低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，在所述螺旋重选步骤中包括对所述一段强磁选得到的强磁精矿进行螺旋粗选，获得合格的重选精矿、中矿和尾矿，其中，所述中矿再经过螺旋扫选以获得合格的重选精矿。3.根据权利要求1所述的低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，汪传松，吴雪红，王洪彬，肖良初，李韦韦，宁娅娟，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：