选矿磨矿的分质分级工艺制造技术

本发明专利技术是选矿中的分质分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。该工艺能把球磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对球磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来，提高了分级效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是选矿中的分质分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。
技术介绍
磨矿效率低是很多矿山都普遍存在的一个问题，影响磨矿效率的因素有很多，其中原矿性质是很重要的因素之一，我们根据德兴铜矿的矿石性质和目前选矿流程存在的不足，提出了分质分级技术思想，即利用矿石中各种矿石的性质不同，通过分质分级机从矿石中将硬度较高的磁性矿物或碎钢球分离出来单独处理。由于硬度较高的磁性矿物易在磨机内形成恶性循环，影响磨机的效率，因此我们考虑将其先提出单独分质分级。在给矿量相同的情况下，由于已经提取了一部分磁性矿石或碎钢球，相当于在相同的磨矿时间，同一磨机的给矿量变少，同时矿石中的硬度跨度减小，降低了为使硬度较高的矿粒、碎钢球解离或磨碎而导致硬度较小矿粒过磨的现象，因此磨机的磨矿效率将会大大得到提高。并且我们认为这种经过磨矿分级工艺获得浮选给矿物料的不同性质对浮选作业回收率的影响显著。例如，磨矿机中碎钢球和磁性大颗粒矿物作为一种非浮颗粒进入浮选必将影响浮选指标，同时碎钢球在旋流器等分级设备中也会干扰物料的正常分级、降低分级效率、恶化分级粒度组成。为了研究矿石不同性质和选别指标的关系，因此我们专利技术了分质分级工艺来改善矿石性质、屏蔽非可浮物料进入分级和浮选系统、提高选别指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种选矿磨矿的分质分级工艺，该工艺能把球磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对球磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来，提闻了分级效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处(即出料处)进入分质机内(分质机的转筒内)，分质机将球磨后的矿物(即球磨机排矿)中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒(粒径> 2mm的颗粒)的矿物流入新增泵池(即泵池)，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中(在砂泵作用下返回球磨机中，如此形成闭路，完成分级作业)；细颗粒(粒径< 2mm的颗粒)的矿物进入旋流器分级(即高精细分级)，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机(磨矿机)，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺(浮选给矿)。本专利技术是选矿中的最优分级性质和粒度组成研究，有磨矿和浮选两个方面构成，有磨矿和浮选两个步骤最后确定最优分级性质和粒度组成。控制最优性质分级，是在充分研究有用金属矿物的嵌布、比重和磁性特性的基础上，根据试验和现场经验初步确定浮选的最优分级性质和粒度组成。对于磁性矿物或碎钢球通过分质机将其选别出来；对于非磁性的物料则通过分质机进行分级，粗粒级使其全部返回再磨，与磨矿机形成闭路；细粒级进入下一步旋流器作业。结合浮选原矿、精矿、尾矿筛分数据及数质量指标可以建立一种评价体系，如采用线性拟合或最小二乘法得到各个粒级与其回收率的关系，通过计算可以得到实际浮选最优分级性质和粒度组成。由德兴铜矿原矿粒度筛析结果可知，原矿中+80目粒级含量为69. 23%，+120目粒级含量为72. 57% ；-400目粒级含量为15. 87%。而原矿中铜金属分布率较高的粒级是-400目和-10目 +80目。由于铜矿物以中细粒嵌布为主，铜主要损失在粗粒级(+120目)和微细粒级(-400目)中。根据对德兴铜矿原矿性质的研究可知，德兴铜矿原矿组成中磁性矿物Fe2O3在螺旋分级机中分级时，由于其比重大(约4. 5g/cm3)，在分级过程中沉降速度快，达到合格粒级的颗粒反而进入到返砂，造成磁性矿物Fe2O3细磨、分级和磨矿效率低。同时引起比重低的其它矿物的粗粒进入分级溢流，造成欠磨，这些都不利于后续的浮选作业，是造成浮选回收率降低的主要原因之一。由于德兴铜矿一段磨矿分级使用的是水力旋流器，分级效率一般在40飞0%，分级效率低。这是由于水利旋流器固有分级机理所决定的。水力旋流器的是按照颗粒在矿浆中的沉降速度差进行分级的，由沉降公式V=54. 5 ( σ - P ) d2/ μ (cm/s)，(公式中V为颗粒在矿衆中的沉降速度，σ、P分别为矿石和水的密度g/cm3, d为沉降颗粒直径mm, μ为水的粘度，取I。)可知，即按照颗粒的粒度和密度进行分级。这样就造成分级机溢流中有密度小粒度大的粗颗粒(主要为一些硅酸盐脉石矿物)，而分级机返砂中却含有大量的粒度合适并且已经单体解离了的重矿物(主要是磁铁矿或碎钢球等含铁磁性矿物)。如此便形成了一个恶性循环，使得已经单体解离了的磁性矿物未能及时排出而进入分级机返砂中，造成返砂比增大，球磨机磨矿效率降低，已单体解离的磁性矿物过磨。与此同时，部分未单体解离的中轻矿物(主要为脉石和部分含铜矿物)随溢流进入浮选，造成旋流器分级效率低，浮选回收率下降，有用金属矿物流失。 以上现象并不是德兴铜矿所特有，具有普遍性。为此彭会清教授根据多年的理论和实践经验，在中矿选择性分级再磨的基础上提出“分质分级”工艺的新概念。其原理如下在充分研究矿石不同性质的基础上，通过分质分级机进行预先分级，排除能影响磨矿和分级作业的磁性矿物和碎钢球。在充分研究有用金属矿物的嵌布粒度特性的基础上，根据试验和现场经验利用旋流器进行分级。对于旋流器分级作业溢流产物，使其全部返回再磨，改善球磨机排矿粒度组成，减少分级溢流粗粒级和细粒级的含量，进而改善浮选给矿粒级组成。由于闭路磨矿和分质分级工艺技术可以控制溢流的粒度组成，通过控制最大可浮粒度和分级溢流-200目含量，提高分级效率，来实现一段磨矿粗磨，即降低磨矿细度，这样就可以较大幅度提高磨机处理量和处理效率，降低能耗。控制最优性质分级，是在充分研究有用金属矿物的嵌布和比重、磁性等的特性基础上，根据试验和现场经验初步确定浮选的最优分级性质。对于磁性物料(如碎钢球、Fe2O3),则分质机按性质进行分级，使磁性抛尾收集；非磁性组分按粒级分级，粗粒级全部返回再磨，与磨矿机形成闭路，细粒级进入下一步旋流器分级作业中。同时对球磨机配球进行调整，改善球磨机排矿性质组成，减少排矿中粗粒级和细粒级的含量，提高中间粒级的含量，进而优化浮选给矿粒级组成。而在实际浮选中最优的分级粒度组成，与矿石的密度、表面物理化学性质、浮选药剂对矿粒的捕收力、矿浆溶液化学性质(粘度、浓度)等许多因素有关，因此我们认为结合浮选原矿、精矿、尾矿筛分数据及数质量指标可以建立一种评价体系，如采用线性拟合或最小二乘法得到各个粒级与其回收率的关系，通过计算可以得到实际浮选最优性质和分级粒度组成。计算方法为根据浮选原矿、精矿、尾矿筛析结果，以算术平均粒径来代替粒径范围，计算精矿中每一粒级分布的回收率ε d，这一指标能够充分表明原矿中各个粒级的回收情况，从而可以用以确定最优分级性质即为精矿中回收率为零的性质。ε关系曲线可以用来优化浮选的分级入选物料性质和粒度组成，从而为闭路磨矿一分质分级提供了理论依据。ed计算公式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。

【技术特征摘要】
1.选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。2.根据权利要求1所述的选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于分质机包括磁系(I)、转筒(2)、圆筒筛(3)、溜槽(4)、溜槽架(5)和机座(6)，转筒(2)由不导磁的不锈钢材料制成，转筒(2)和圆筒筛(3)均为两端开口的圆柱形筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭会清，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：