本发明专利技术涉及一种重介质圆筒分选机。采用的技术方案是：旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。支架穿过旋转筒体并与底座固定。旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。旋转筒体的出料端，设有精煤出料槽，矸石出料槽的出料口伸出旋转筒体外。旋转筒体的进料端，设有入料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。本发明专利技术结构简单，分选效率高而且可以同时洗选不同规格的精煤产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种主要应用于煤矿井下，对块原煤的有效分选装置，从而有效分离精煤和矸石的重介质圆筒分选机。
技术介绍
重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺。重介洗煤原理，就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石有效分离。其最大的特点是洗煤效率高。现有技术都是在井上进行重介洗煤工艺，大量的矸石堆成山，污染环境，而且由于废弃的矸石也升井，浪费了大量的运输资源，因此如何开发在井下进行洗煤，将大量的矸石不升井直接填空井下，是本领域不断研发的课题。另外，现有的重介洗煤工艺只能洗选一种规格的产品，若要选用不同的产品，需要多台设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，分选效率高的重介质圆筒分选机。本专利技术采用的技术方案是:一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体，旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。支架穿过旋转筒体并与底座固定。旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。旋转筒体的出料端，设有精煤出料槽，矸石出料槽的出料口伸出旋转筒体的外端。旋转筒体的进料端，入液口与矸石出料槽连接，设有入料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。上述的一种重介质圆筒分选机，设有支撑轮，支撑轮固定在底座上，并支撑旋转筒体。上述的一种重介质圆筒分选机，弧形挡板安装在漏斗一侧提升板上升端，用于防止提升板提升的矸石落下。上述的一种重介质圆筒分选机，设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片分别安装在旋转筒体内提升板的两侧。两组螺旋叶片的旋转方向相反。本专利技术的另一目的是提供一种可以同时洗选不同规格产品的重介质圆筒分选机。采用的技术方案是:旋转筒体内由分隔板分割成一段选区和二段选区。旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。支架穿过旋转筒体并与底座固定。旋转筒体一段选区内，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板；设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合；一段选区的一端设有入料槽和精煤出料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。—段选区内的矸石出料槽的出口伸入二段选区内，作为二段选区的入料口。旋转筒体二段选区内，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板；设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合；二段选区的一端设有精煤出料槽，二段选区内的矸石出料槽伸出旋转筒体外。每个矸石出料槽分别连接一个入液口。上述的重介质圆筒分选机，设有支撑轮，支撑轮固定在底座上，并支撑旋转筒体。上述的重介质圆筒分选机，弧形挡板安装在漏斗一侧提升板上升端，用于防止提升板提升的矸石落下。上述的重介质圆筒分选机，设有二组螺旋叶片，二组螺旋叶片分别安装在一段选区和二段选区内提升板的两侧。本专利技术的有益效果是:I)本专利技术由于采用旋转筒体，筒体在旋转过程中，将入料进行搅拌，使得精煤和矸石充分分尚，提尚分尚效率。2)本专利技术由于设置了提升板，将沉于筒底的矸石提升，经漏斗进入矸石出料槽排出筒体，同时也能起到搅拌的作用，将没有上浮的精煤带起，最大限度地提高洗煤效率，提高产率，降低资源浪费。3)本专利技术设置了螺旋叶片，螺旋叶片随筒体的转动，将筒底的物料向中部集中，有效提高矸石的排出。4)本专利技术设置了多段洗选装置，将两套重介质圆筒分选机串联在一起，一段选区和二段选区充入不同密度的重介质，从而达到洗选出不同规格的产品。【附图说明】图1是实施例1的重介质圆筒分选机的结构示意图。图2是实施例1的重介质圆筒分选机的内部剖视结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。图3是实施例1的重介质圆筒分选机的工作示意图。图4是实施例1的重介质圆筒分选机的工作示意图。图5是实施例2的重介质圆筒分选机的结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。图6是实施例3的重介质圆筒多级分选机的结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。图7是实施例4的重介质圆筒多级分选机的结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。图8是本专利技术旋转筒体内部侧视结构示意图。【具体实施方式】实施例1 一种重介质圆筒分选机如图1、图2和图8所不，一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体(6)，旋转筒体为圆柱与圆台的结合体。设有四个支撑轮(2)，四个支撑轮(2)固定在底座(I)上，用于支撑旋转筒体(6)。在旋转筒体(6)的圆柱部分上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合。旋转筒体(6)的两端圆台部分为进料端和出料端。支架(12)穿过旋转筒体(6)内部，两端伸出旋转筒体并与底座⑴固定，用于固定旋转筒体出)内部的漏斗、矸石出料槽、弧形挡板和方形挡板。旋转筒体￠)内部，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体￠)内壁均匀设置成一圈。与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽⑶。矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。矸石出料槽⑶下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料槽(11)的入口在两块方形挡板之间形成的通道上，这样保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13) —侧提升板(15)上升端，制成四分之一弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏斗中，从而由矸石出料槽排出。旋转筒体(6)的出料端，设有精煤出料槽(7)，矸石出料槽(8)的出料口伸出旋转筒体(6)的外端。旋转筒体(6)的进料端，入液口(14)与矸石出料槽⑶连接，通过入液口(14)可以注入水，进一步促进矸石的排出。旋转筒体(6)的进料端，设有入料槽(11)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)。通过原料入口送入原料，通过介质液入口注入标准的重介质。如图3和图4所示，为重介质圆筒分选机的工作过程:①将比重不同的块状松散物料由入料槽送入旋转筒体内，重介质溶液由介质液入口注入，原料中的精煤在重介质的作用下上浮，由精煤出料槽排出进入下到工序。②在旋转筒体转动过程中，在重介质悬浮液浮力的作用下，沉物料(矸石)继续下沉，提升板旋转到筒底时，将矸石提升出液面，随旋转筒体上升，当运行到弧形挡板时，在弧形挡板的作用下，提升板中的矸石不会落下，上升到最高点时，落入漏斗中，从而由矸石出料槽排出筒外。实施例2 —种重介质圆筒分选机如图5和图8所不，一种重介质圆筒分选机，其它结构与实施例1完全相同，不同点在于设有两组螺旋叶片(18)，两组螺旋叶片(18)分别安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的两侧。两组螺旋叶片(18)的旋转方向相反。螺旋叶片的作用是将筒底两侧的物料向提升板集中，便于矸石的提升。实施例3 —种重介质圆筒分选机如图6和图8所不，一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体(6)，其特征在于：旋转筒体(6)上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合；支架(12)穿过旋转筒体(6)并与底座(1)固定；旋转筒体(6)内部，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，设有弧形挡板(17)，提升板(15)沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合；旋转筒体(6)的出料端，设有精煤出料槽(7)，矸石出料槽(8)的出料口伸出旋转筒体(6)的外端；旋转筒体(6)的进料端，入液口(14)与矸石出料槽(8)连接，设有入料槽(11)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成尧，许建宁，邢子墨，
申请(专利权)人：沈阳科迪通达工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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