再生金属重介质分选设备制造技术

再生金属重介质分选设备，涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域。本实用新型专利技术解决了现有再生金属分选分类分选效率低，分选种类少，污染环境，增加了分选的成本的问题。再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；基座上设有托轮装置和驱动装置；托轮装置之间架设有分选鼓；驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；分选鼓上设有进料斗；进料斗安装在机架上；进料斗上装有重介质管；分选鼓在机架上还设有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。本实用新型专利技术能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域，特别是涉及再生金属重介质分选设备。
技术介绍
现有再生金属分选分类都是采用人工分选平台、采用人工识别不同的金属，手工分拣分类存放，在多组份的再生金属中使每种不同的金属分类，由于种类、形状、外观等各不相同，人工识别不容易辨别精准，因而分选效率低，分选种类少，须要人员多，对于表面附着脏物灰尘的物料无法得到有效的分选，物料分选时产生大量粉尘，在此环节中，由于物料含有粉尘，对环境、操作人员的身体造成很大的危害。不仅增加了分选的成本，也受到场地空间的限制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了再生金属重介质分选设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；所述的基座上还设置有托轮装置和驱动装置；所述的托轮装置之间架设有分选鼓；所述的驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；所述的电机通过三角皮带与减速机连接；所述的减速机通过链条与小链轮通过链条连接；所述的分选鼓通过链条驱动；所述的分选鼓上设置有进料斗；所述的进料斗安装在机架上；所述的进料斗上装配有重介质管；所述的分选鼓在机架上还设置有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；所述的分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。所述的托轮装置设置为4个，并且两个一组对称地分布在分选鼓的两端。所述的分选鼓的下方还设置有用于限制分选鼓的轴向窜动的挡轮装置。所述的分选鼓的外侧与链条对应的位置沿圆周方向装有链轮，用于配合链条使用。所述的分选鼓转动时，安装在机架上的进料斗、安装在进料斗上的重介质管、和安装在机架上的重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽以及内部挡板不随分选鼓转动而转动。工作原理:固定在基座上的电机通过三角皮带传递扭矩至减速机，再通过减速机与小链轮之间的链条带动装置在托轮装置上的分选鼓转动；分选鼓转动时由挡轮装置限制分选鼓的轴向窜动；固定在进料斗上的重介质管向分转动的分选鼓内注入一定密度的重介质溶液，当重介质溶液高于分选鼓的出料端筒径时，重介质溶液从轻金属出料溜槽中流出；在机架上还设有重金属出料溜槽，和内部挡板；托轮装置的数量为4个，4个托轮装置两个一组对称地分布在分选鼓的两端；分选鼓转动时设置在机架上的进料斗、装置在进料斗上的重介质管、和装置在机架上的重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽以及内部挡板是不随分选鼓转动；当进料斗连续投入混合再生金属物料时，装在进料斗上的重介质管向分选鼓内连续注入一定密度的重介质溶液，当投入的物料落入分选鼓内时，密度小于重介质溶液的轻质金属物料在内部挡板之间被浮起，同时随重介质溶液从轻质金属溜槽中流出，从而选出轻质金属物料；进入分选鼓的混合再生金属物料中的密度大于重介质溶液的重质再生金属物料将沉入分选鼓的内部沿圆周方向均布的刮板之间，随着分选鼓顺时针的转动，由刮板装重质再生金属物料带到转动分选鼓的顶部，掉入装置在机架上的重质出料溜槽中并流出。本技术的有益效果:本技术的再生金属重介质分选设备，能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。【附图说明】图1为本实施例的再生金属重介质分选设备的示意图；图2为本实施例的再生金属重介质分选设备的内部结构的示意图；其中，1-基座，2-机架，3-重介质管，4-进料斗，5-分选鼓，6-重金属出料溜槽，7-轻金属出料溜槽，8-电机，9-三角皮带，10-减速机，11-刮板，12-内部挡板，13-小链轮，14-挡轮装置，15-链条，16-托轮装置。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1和图2所不，再生金属重介质分选设备，它包括基座I和设置在基座I上的机架2 ;所述的基座I上还设置有托轮装置16和驱动装置；所述的托轮装置16之间架设有分选鼓5 ;所述的驱动装置包括小链轮13、电机8、三角皮带9、减速机10、链条15 ;所述的电机8通过三角皮带9与减速机10连接；所述的减速机10通过链条15与小链轮13通过链条15连接；所述的分选鼓5通过链条15驱动；所述的分选鼓5上设置有进料斗4 ;所述的进料斗4安装在机架2上；所述的进料斗4上装配有重介质管3 ;所述的分选鼓5在机架2上还设置有重金属出料溜槽6、轻金属出料溜槽7和内部挡板12 ;所述的分选鼓5的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板11 ;所述的托轮装置16设置为4个，并且两个一组对称地分布在分选鼓5的两端；所述的分选鼓5的下方还设置有用于限制分选鼓5的轴向窜动的挡轮装置14 ;所述的分选鼓5的外侧与链条15对应的位置沿圆周方向装有链轮，用于配合链条15使用；所述的分选鼓5转动时，安装在机架2上的进料斗4、安装在进料斗4上的重介质管3、和安装在机架2上的重金属出料溜槽6、轻金属出料溜槽7以及内部挡板12不随分选鼓5转动而转动。本实施例的再生金属重介质分选设备的工作原理:通电使电机8转动，通过三角皮带9传递扭矩至减速机10，再通过减速机10与小链轮13之间的链条15带动装置在托轮装置16上的分选鼓5转动；分选鼓5转动时由挡轮装置14限制分选鼓5的轴向窜动，当进料斗4连续投入混合再生金属物料时，装在进料斗上的重介质管3向分选鼓5内连续注入一定密度的重介质溶液，当投入的物料落入分选鼓5内时，密度小于重介质溶液的轻质金属物料在内部挡板12之间被浮起，同时随重介质溶液从轻质金属溜槽7中流出，从而选出轻质金属物料，密度大于重介质溶液的重质再生金属物料将沉入分选鼓5的内部沿圆周方向均布的刮板11之间，随着分选鼓5顺时针的转动，由刮板11装重质再生金属物料带到转动分选鼓5的顶部，掉入装置在机架2上的重质出料溜槽6中并流出。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.再生金属重介质分选设备，其特征在于:它包括基座和设置在基座上的机架；所述的基座上还设置有托轮装置和驱动装置；所述的托轮装置之间架设有分选鼓；所述的驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；所述的电机通过三角皮带与减速机连接；所述的减速机通过链条与小链轮通过链条连接；所述的分选鼓通过链条驱动；所述的分选鼓上设置有进料斗；所述的进料斗安装在机架上；所述的进料斗上装配有重介质管；所述的分选鼓在机架上还设置有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；所述的分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。2.根据权利要求1所述的再生金属重介质分选设备，其特征在于:所述的托轮装置设置为4个，并且两个一组对称地分布在分选鼓的两端。3.根据权利要求1或2所述的再生金属重介质分选设备，其特征在于:所述的分选鼓的下方还设置有用于限制分选鼓的轴向窜动的挡轮装置。4.根据权利要求1或2所述的再生金属重介质分选设备，其特征在于:所述的分选鼓的外侧与链条对应的位置沿圆周方向装有链轮，用于配合链条使用。5.根据权利要求1或2所述的再生金属重介质分选设备，其特征在于:所述的分选鼓转动时，安装在机架上的进料斗、安装在进料斗上的重介质管、本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生金属重介质分选设备，其特征在于：它包括基座和设置在基座上的机架；所述的基座上还设置有托轮装置和驱动装置；所述的托轮装置之间架设有分选鼓；所述的驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；所述的电机通过三角皮带与减速机连接；所述的减速机通过链条与小链轮通过链条连接；所述的分选鼓通过链条驱动；所述的分选鼓上设置有进料斗；所述的进料斗安装在机架上；所述的进料斗上装配有重介质管；所述的分选鼓在机架上还设置有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；所述的分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗程亮，袁靖，李艳林，
申请(专利权)人：苏州嘉诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32