机油泵内外转子的粉末冶金制造方法技术

本发明专利技术关于汽车机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括压制、烧结、整形、机加工等步骤，其中材料包括配方：镍１．５７～１．９３％＋石墨粉０．１６～０．２４％＋铜１．３５～１．５５％＋钼０．４５～０．５５％＋硫化锰≤０．５％＋石蜡０．８～１．０％（润滑剂），余量为铁粉，本发明专利技术的机油泵内外转子用于汽车机油泵中，加工时间短，成本低，机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于粉末冶金
，尤其涉及汽车发动机。
技术介绍
机油泵内外转子用于汽车发动机中，该套转子齿形复杂，尺寸精度要求高，根据客户提供的图样及使用和装配要求，一般的车削技术无法满足。请参阅图1及图2，现有内转子的齿形较尖，其齿的顶部十分窄，使用过程中容易磨损，造成发动机失灵。所以本专利技术提供一种采用粉末冶金工艺制造机油泵内外转子的方法，该方法所生产的机油泵内外转子具有较高的齿部强度，使用寿命长，且加工时间短，成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车发动机。本专利技术是通过以下技术方法实现的包括如下步骤1)压制工序零件原料配方为镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％，余量为铁粉；将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上；2)烧结工序压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；网带推进速度为5米/小时；保护气氛氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；3)最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。本专利技术所生产的机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。附图说明图1为现有的机油泵内转子结构示意图。图2为现有的机油泵外内转子结构示意图。图3为本专利技术的机油泵内转子结构示意图。图4为本专利技术的机油泵外转子结构示意图。图5为本专利技术的机油泵内外转子组合结构示意图。具体实施例方式请参阅图3～5，本专利技术的机油泵转子与通常的机油泵转子相比，其齿部较宽，在转动灵活、平稳的基础上，既有较高的齿部强度，也有较大的排量。本专利技术所采用的材料配方镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％(润滑剂)，余量为铁粉。内外转子所用的材料一样。该种材料组合所生产的机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。下表为本专利技术5个具体实施例中各成分的配比为 本专利技术包括如下步骤1)压制工序压制严格控制零件的密度达到7.0g/cm3以上，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低；2)烧结工序压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；网带推进速度为5米/小时；保护气氛氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；烧结坯不允许产生氧化、过烧、积碳和产生气泡；3)整形工序整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸；4)机加工工序内转子磨加工两平面，车加工内孔，使零件满足用户的装配要求；外转子磨加工两平面及外圆，使外转子满足用户的装配要求。根据本专利技术的方法制造的机油泵内外转子的性能指标经台架试验后，均能达到要求，且由于采用粉末冶金工艺，成本低，加工时间短。权利要求1.一种，包括如下步骤1)压制工序将零件原料的材料密度压制达到7.0g/cm3以上；2)烧结工序压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；3)最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。2.如权利要求1所述的，其特征在于烧结工序中网带推进速度为5米/小时。3.如权利要求1所述的，其特征在于烧结工序中保护气氛氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)。4.如权利要求1所述的，其特征在于零件原料配方为镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％，余量为铁粉。全文摘要本专利技术关于汽车，包括压制、烧结、整形、机加工等步骤，其中材料包括配方镍1.57～1.93％+石墨粉0.16～0.24％+铜1.35～1.55％+钼0.45～0.55％+硫化锰≤0.5％+石蜡0.8～1.0％(润滑剂)，余量为铁粉，本专利技术的机油泵内外转子用于汽车机油泵中，加工时间短，成本低，机油泵内外转子具有较高的强度，冲击韧性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。文档编号B22F3/16GK1631583SQ20041009358公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日专利技术者张学安, 张志勇, 何建勇, 金海鑫 申请人:上海汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵内外转子的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：１）压制工序：将零件原料的材料密度压制达到７．０ｇ／ｃｍ↑［３］以上；２）烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度〈６５０℃±２０℃，７５０℃±２０℃ 〉，三段烧结温度分别为〈１１１０℃±１０℃，１１２０℃±１０℃，１１２０℃±１０℃〉；３）最后经整形和机加工得到符合要求的内外转子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学安，张志勇，何建勇，金海鑫，
申请(专利权)人：上海汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]