摆线型机油泵外转子检测仪制造技术

一种摆线型机油泵外转子检测仪，其特征在于：所述检测仪包括支架、弹性定心夹具、找正导向机构、电气控制测量机构、操作机构，所述找正导向机构通过螺栓压紧在所述弹性定心夹具上，所述弹性定心夹具由弹性套筒和立柱构成，所述找正导向机构为三爪找正机构，通过螺栓压紧在所述立柱顶端，所述操作机构安装在支架下部，与所述立柱下端联接；所述电气控制测量机构包括控制器、显示器和位移传感器，所述传感器与控制器通过电气连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械检测领域，涉及用于摆线型机油泵外转子主要参数—两组直径参数的检测的检测仪。
技术介绍
摆线型机油泵内外转子是机油泵总成主要传动副元件起着向发动机供油的作用，零件的外形曲线呈摆线，形状怪异，结构复杂用常规的测量方法无法测量，见图1，所测量的直径参数内切圆φ42+0.774+0.812和外接圆φ62+0.585+0.623按设计要求A1-A5、B1-B5为测量位置。机油泵外转子是粉冶件，真实的零件尺寸精度不仅会直接影响到总成的质量和使用寿命，同时还会影响到其他的加工工序，如混料、压制成型、烧结、整形以及模具设计等，如用三坐标测量机来测量，一方面费用昂贵，另一方面它的检测效率、使用环境、工作条件以及维护保养都远远不能满足生产实际要求，因此，研制外转子测量仪器显得尤为重要。
技术实现思路
本技术为了解决摆线型机油泵外转子结构复杂常规方法无法检测、而用三坐标测量机费用昂贵且检测效率、使用环境、工作条件以及维护保养都远远不能满足生产实际要求的问题，提出一种摆线型机油泵外转子检测仪，其特征在于所述测量仪包括支架、弹性定心夹具、找正导向机构、电气控制测量机构、操作机构，所述找正导向机构通过螺栓压紧在所述弹性定心夹具上，所述弹性定心夹具由弹性套筒和立柱构成，所述找正导向机构为三爪找正机构，通过螺栓压紧在所述立柱顶端，所述操作机构安装在支架下部，与所述立柱下端联接；所述电气控制测量机构包括控制器、显示器和位移传感器，所述传感器与控制器通过电气连接。该检测仪结构简单，操作方便，检测效率高，测量精度高，在使用过程中抗干扰能力强，所测得结果稳定可靠，适合于工厂的大批量生产应用。附图说明图1是机油泵外转子产品图；图2是本技术的检测仪的结构示意图；图3是本技术的检测仪的位移传感器平面布置图。具体实施方式本技术的摆线型外转子检测仪包括支架8、弹性定心夹具4、找正导向机构5、电气控制测量机构2、操作机构1，弹性定心夹具4由弹性套筒9和立柱10构成，找正导向机构5为三爪找正机构，通过螺栓3压紧在立柱10顶端，操作机构1安装在支架8下部，与立柱10下端联接，操纵弹性定心夹具4对零件的夹紧；电气控制测量机构2包括控制器12、显示器13和位移传感器7、11，传感器7、11与控制器12通过电气连接，传感器的平面布置如图4所示，传感器7沿着外接圆的直径方向测量，有5个侧头与外转子的齿隙根部接触；传感器11沿着内切圆的直径方向测量，有5个侧头与外转子的齿顶接触。测量时，找正机构5的三个爪抵在外转子6的齿隙，弹性套筒9的卡爪压紧在外转子6的齿顶，与找正机构5的三个爪相对应，克服受力不均，保证受力均衡。现以EQ1141机油泵外转子为例进行检测过程说明，如图1所示需检查两组直径参数为φ42+0.774+0.812、φ62+0.585+0.623，检测的具体步骤为A、首先被测件通过弹性定心夹紧机构合理定位，消除由此引起的测量误差；B、通过找正导向的机构，使零件理想的测量位置很精确地重合于仪器的测量位置，从而消除由于找正不当所引起的误差由于零件的两组直径参数均在同一测量平面，内接圆与外切圆的测量位置有36°的相位差，而每组直径参数又有72°的相位差，因此在测量时要有准确的相位找正要求，即传感器的测头在测量时一定能测得内接圆与外切圆直径参数的真值；C、带有位移传感器的测量机构测量，两组直径参数共用10各位移传感器，见图3所示；D、对参数进行检测、分组，显示器上显示的测量值A1、A2、A3、A4、A5五点上的位移传感器是用来检测直径参数φ42.8-0.026+0.012，B1、B2、B3、B4、B5五点上的位移传感器是用来检测直径参数φ62.6-0.026+0.023，判定A＝2/5(A1+A2+A3+A4+A5)是否在φ42.8-0.026+0.012范围内，另一组B＝2/5(B1+B2+B3+B4+B5)是否在φ62.6-0.026+0.023范围内；E、测量数据处理如果A、B两组数据中有一组为正超差该零件为废品，此时，显示器上显示出最大正超差值，废品信号灯(红色)发亮，分组不显示；如果A、B组数据中有一组为负超差，则该零件为返修品，此时，显示器上显示出最大负超差值，返修品信号灯(黄色)发亮，分组不显示；如果A、B组数据均合格，此时，合格品信号灯(绿色)发亮，分组按表一分组规范显示其组别。系统精度主要靠两方面保证，一方面是检测主机的机械部分，另一方面抗干扰能力强的电气部分，机械部分在设计上找正、定位、夹紧、测量合理，结构紧凑，在制造上多数领部件采用了组合和研配加工，而电气部分运用了STD工业控制微机、高精度的电感传感器以及信号稳定的放大器，因此可满足测量要求，使得检测零件的公差为0.031mm，仪器的系统精度≤0.005mm。检测零件时，当零件被找正定位夹紧后，所测得数据便可通过显示器即刻显示出来，其结果直观清晰，操作方便简单，1件/0.5分钟，检测效率高。机油泵外转子检测仪研制成功后，经过调试、验收、生产实际的使用三个阶段的应用考核，各项经济技术指标均已达到和满足设计使用要求，如重复测量误差；连续上百次的测量重复测量误差≤0.005mm，连续工作八小时，零位漂移误差≤1.5μm。在使用过程中抗干扰能力强，所测得结果稳定可靠，适合于工厂的大批量生产应用。权利要求1.一种摆线型机油泵外转子检测仪，其特征在于所述检测仪包括支架、弹性定心夹具、找正导向机构、电气控制测量机构、操作机构，所述找正导向机构通过螺栓压紧在所述弹性定心夹具上，所述弹性定心夹具由弹性套筒和立柱构成，所述找正导向机构为三爪找正机构，通过螺栓压紧在所述立柱顶端，所述操作机构安装在支架下部，与所述立柱下端联接；所述电气控制测量机构包括控制器、显示器和位移传感器，所述传感器与控制器通过电气连接。2.如权利要求1所述的摆线型机油泵外转子检测仪，其特征在于所述传感器共有10个侧头，所述侧头5个与所述外转子的齿隙根部接触，5个与所述外转子的齿顶接触。3.如权利要求1所述的摆线型机油泵外转子检测仪，其特征在于测量时，所述找正机构的三个爪抵在所述外转子的齿隙，所述弹性套筒的卡爪压紧在所述外转子的齿顶，与所述找正机构的三个爪相对应。专利摘要本技术属于机械检测领域，涉及一种摆线型机油泵外转子检测仪，其特征在于所述检测仪包括支架、弹性定心夹具、找正导向机构、电气控制测量机构、操作机构，所述找正导向机构通过螺栓压紧在所述弹性定心夹具上，所述弹性定心夹具由弹性套筒和立柱构成，所述找正导向机构为三爪找正机构，通过螺栓压紧在所述立柱顶端，所述操作机构安装在支架下部，与所述立柱下端联接；所述电气控制测量机构包括控制器、显示器和位移传感器，所述传感器与控制器通过电气连接。该检测仪结构简单，操作方便，检测效率高，测量精度高，在使用过程中抗干扰能力强，所测得结果稳定可靠，适合于工厂的大批量生产应用。文档编号G01D7/00GK2793688SQ0323736公开日2006年7月5日 申请日期2003年9月11日 优先权日2003年9月11日专利技术者张伯霖, 李晓玉 申请人:东风汽车公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯霖，李晓玉，
申请(专利权)人：东风汽车公司，
类型：实用新型
国别省市：