一种摆线转子机油泵智能散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机油泵散热设备技术领域，具体涉及一种摆线转子机油泵智能散热装置，包括温度传感器、微型主机、显示屏、声光报警器和集成散热装置；所述集成散热装置包括换气扇、热交换器、接口板、散热管、水泵、继电器开关、水温传感器和排热箱；本实用新型专利技术利用水泵、排热箱结合，将水冷散热的效果大大提高，同时设有温度传感器和微型主机可以实时监测机油泵的温度，智能的控制继电器开关的打开或关闭，来控制散热，显示屏可以实时显示机油泵的温度数值和水冷散热水的温度，同时温度过高时，声光报警器会及时通知工作人员，及时处理，输入装置用于手动控制微型主机，可以人为的进行散热，本实用新型专利技术结构简单，可智能化控制，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机油泵散热设备
，具体涉及一种摆线转子机油泵智能散热装置。
技术介绍
机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件.内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵.齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用转子泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制.这种泵具有齿轮泵同样的优点，但结构紧凑，体积小。摆线转子泵内外转子齿数只差一齿，它们做相对运动时，齿面滑动速度小，啮合点在不断地沿着内外转子的齿廓移动，因此，两转子齿面的相互磨损小。由于吸油腔和排油腔的包络角度大，接近145°，吸油和排油时间都比较充分，因此，油流比较平稳，运动也比较平稳，且噪音明显低于齿轮泵。对于一般的渐开线齿轮泵，如果转速过高，则因离心力的作用将会导致齿谷充油不足形成“空穴”，使泵的效率下降，因此，其转速很少超过3000rpm，圆周速度在5～6m/s以内。对于摆线转子泵，吸排油角度范围大，在高速旋转时，离心力的作用有利于油液在齿谷内的充填，不会产生有害的“空穴”现象，因此，摆线转子泵的转速范围可在几百至近万转。结构简单，体积小，重量轻，输油量大。在专利号为CN201320729904的专利文件中，公开了一种水箱水冷却的水冷机油散热装置，是由：上水室、芯体、下水室、进水口、回水口、机油散热器、进油口、回油口构成；水箱中部设置水冷却的芯体，芯体上方设置上水室，上水 室上方设置进水口；芯体下方设置下水室，下水室下方一侧设置回水口，下水室中设置机油散热器；机油散热器两端各设置进油口、回油口的接口；下水室一侧设置预留两个孔，一个孔中设置进油口、另一个孔中设置回油口。节省空间，无需增大机油冷却器，冷却水通过机油散热器，使得机油散热器内的机油降温，机油冷却无压力损失，减少机油泵功率消耗，保证发动机能够正常运转。上述专利文件无需增大机油冷却器，冷却水通过机油散热器，使得机油散热器内的机油降温，机油冷却无压力损失，减少机油泵功率消耗，但是散热不够智能化，同时散热效果较差，结构也不够简单，所以本技术提供了一种摆线转子机油泵智能散热装置予以解决。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种摆线转子机油泵智能散热装置，用于解决机油泵散热不够智能化，散热效果较差，结构也不够简单的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种摆线转子机油泵智能散热装置，包括温度传感器、微型主机、显示屏、声光报警器和集成散热装置；所述集成散热装置包括换气扇、热交换器、接口板、散热管、水泵、继电器开关、水温传感器和排热箱；所述排热箱包括箱体、排热片和排热管；所述散热管呈方形状分布，所述热交换器设置在所述散热管方形分布中心位置，所述换气扇设置在所述排热箱上，所述水温传感器设置在所述散热管内，所述温度传感器设置机油泵上，所述散热管分别与所述排热箱、水泵、接口板相连，所述继电器开关分别与所述水泵、换气扇、热交换器相连，所述温度传感器、显示屏、声光报警器、继电器开关、水温传感器分别与所述微型主机相连。优选的，所述热交换器通过支架设置在所述散热管方形分布中心位置。优选的，所述接口板上设有进水孔和出水孔。优选的，所述散热管上设有导孔，所述导孔上设有密封塞。优选的，所述摆线转子机油泵智能散热装置还包括输入装置，所述输入装置与所述微型主机相连。优选的，所述集成散热装置设置机油泵需要散热处。本技术的有益效果为：本技术利用水泵、排热箱配合，将水冷散热的效果大大提高，同时设有温度传感器和微型主机可以实时监测机油泵的温度，智能的控制继电器开关的打开或关闭，来控制散热，显示屏可以实时显示机油泵的温度数值和水冷散热水的温度，同时温度过高时，声光报警器会及时通知工作人员，及时处理，输入装置用于手动控制微型主机，可以人为的进行散热，本技术结构简单，可智能化控制，具有很强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是集成散热装置的结构示意图；图2是本技术的控制流程图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本技术保护的范围。一种摆线转子机油泵智能散热装置，包括温度传感器、微型主机、显示屏、声光报警器和集成散热装置；集成散热装置包括换气扇1、热交换器8、接口板9、散热管7、水泵13、继电器开关12、水温传感器14和排热箱；排热箱包括箱体4、排热片2和排热管3；散热管7呈方形状分布，热交换器8设置在散热管7方形分布中心位置，换气扇1设置在排热箱上，水温传感器14设置在散热管7内，温度传感器设置机油泵上，散热管7分别与排热箱、水泵14、接口板9相连，继电器开关12分别与水泵13、换气扇1、热交换器8相连，温度传感器、显示屏、声光报警器、继电器开关12、水温传感器14分别与微型主机相连。具体的，热交换器8通过支架11设置在散热管7方形分布中心位置，接口板9上设有进水孔10和出水孔，散热管7上设有导孔6，导孔6上设有密封塞，摆线转子机油泵智能散热装置还包括输入装置，输入装置与微型主机相连，集成散热装置设置机油泵需要散热处。当温度传感器所检测的温度高于阈值范围，此时水泵13打开，冷水进入散热管7，吸收热量后会经过排热箱，经过水温传感器14后，若水温传感器14感知的温度值大于其阈值范围时，此时微型主机控制换气扇1工作，进行加速排热，此时如果温度传感器所感知的温度依然高于阈值范围，那么热交换器8会工作进行加强散热，所以本装置有三道程序可以散热，散热效果极佳。本技术利用水泵13、排热箱配合，将水冷散热的效果大大提高，同时设有温度传感器和微型主机可以实时监测机油泵的温度，智能的控制继电器开关12的打开或关闭，来控制散热，显示屏可以实时显示机油泵的温度数值和水冷散热水的温度，同时温度过高时，声光报警器会及时通知工作人员，及时处理，输入装置用于手动控制微型主机，可以人为的进行散热，本技术结构简单，可智能化控制，具有很强的实用性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆线转子机油泵智能散热装置，其特征在于：包括温度传感器、微型主机、显示屏、声光报警器和集成散热装置；所述集成散热装置包括换气扇、热交换器、接口板、散热管、水泵、继电器开关、水温传感器和排热箱；所述排热箱包括箱体、排热片和排热管；所述散热管呈方形状分布，所述热交换器设置在所述散热管方形分布中心位置，所述换气扇设置在所述排热箱上，所述水温传感器设置在所述散热管内，所述温度传感器设置机油泵上，所述散热管分别与所述排热箱、水泵、接口板相连，所述继电器开关分别与所述水泵、换气扇、热交换器相连，所述温度传感器、显示屏、声光报警器、继电器开关、水温传感器分别与所述微型主机相连。

【技术特征摘要】
1.一种摆线转子机油泵智能散热装置，其特征在于：包括温度传感器、微型主机、显示屏、声光报警器和集成散热装置；所述集成散热装置包括换气扇、热交换器、接口板、散热管、水泵、继电器开关、水温传感器和排热箱；所述排热箱包括箱体、排热片和排热管；所述散热管呈方形状分布，所述热交换器设置在所述散热管方形分布中心位置，所述换气扇设置在所述排热箱上，所述水温传感器设置在所述散热管内，所述温度传感器设置机油泵上，所述散热管分别与所述排热箱、水泵、接口板相连，所述继电器开关分别与所述水泵、换气扇、热交换器相连，所述温度传感器、显示屏、声光报警器、继电器开关、水温传感器分别与所述微型主机相连。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建斌，张道全，方禹，黄卫，赵纬阳，黄建栋，
申请(专利权)人：连云港东睦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32