【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于粉末冶金
，尤其涉及汽车液压系统的。
技术介绍
配油盘用于汽车液压系统中，该零件结构外形复杂，请参阅图1，配油盘上设有减震槽1、定位销孔2、低压槽3、高压槽4以及配流槽5等不规则形状的槽。现在配油盘的加工一般需要机加工，加工时间长，成本较高。所以本专利技术提供一种采用粉末冶金工艺制造配油盘的方法，该方法所生产的配油盘具有较高的强度、硬度高、耐磨性好，而且加工时间短、成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，其包括如下步骤1)混料工序，将配方为铜粉1.5～2.5％+石墨粉0.8～1.2％+硬脂酸锌0.6～0.8％(润滑剂)+铁粉(余量)的原料混合均匀； 2)压制工序，压制使零件原料的密度达到6.9g/cm3以上；3)烧结工序，压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；网带推进速度为5米/小时；保护气氛氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；4)整形工序使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。采用本专利技术的方法制成的配油盘的强度好，硬度高，耐磨性好，加工时间短，成本低。附图说明图1为现有配油盘的示意图。具体实施例方式本专利技术配油盘的粉末冶金方法的材料配方铁粉+铜粉1.5～2.5％+石墨粉0.8～1.2％+硬脂酸锌0.6～0.8％(润滑剂)。采用该材料制成的配油盘的强度好，硬度高，耐磨...
【技术保护点】
一种配油盘的粉末冶金制造方法，其包括如下步骤：１）混料工序，将配置好的原料混合均匀；２）压制工序，压制使零件原料的密度达到６．９ｇ／ｃｍ↑［３］以上；３）烧结工序，压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度 〈６５０℃±２０℃，７５０℃±２０℃〉，三段烧结温度分别为〈１１１０℃±１０℃，１１２０℃±１０℃，１１２０℃±１０℃〉；４）整形工序，使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学安，张志勇，蒋叶琴，
申请(专利权)人：上海汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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