一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法技术

本发明专利技术公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明专利技术的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金成型领域，尤其涉及铝锰合金及其粉末冶金成型方法。
技术介绍
目前我国高纯度铝中间合金锭化学成份执行 HB5371-1987 标准，其中规定的铝 锰中间合金 Mn 含量为 9 ～ 11%，主要杂质元素含量要求如下 ：Si ≤ 0.04%，Fe ≤ 0.08%， Mg ≤ 0.05%，其它单个≤ 0.05%，其它总和≤ 0.15%。高纯铝合金生产要求杂质元素越低越好，故此，对使用的高纯铝中间合金也提出了较高的要求。已公布的生产方法采用对掺法，采用原料为 75Mn 剂和电解铝，在熔炉内进行熔化并保温足够时间和采用机械、电磁或人工搅拌后，铸入模中。利用此方法生产的铝锰中间合金存在较大的成份偏析，微量杂质元素含量高等缺点；同时，由于锰含量只有9～11%，因此在使用时中间合金锭的用量会较大，给冶炼带来更大麻烦及偏析可能。在国内已申请的相关专利中，专利《高纯铝锰中间合金的制备方法》（申请号：201110080516.8，公开日：2011-08-24）公开了一种高纯铝锰中间合金的制备方法，但在其生产过程中，由于没有真空环境，除气、除杂质不充分；由于没有对熔炼的坩埚材料进行限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锰合金粉末冶金成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）原材料、辅材、工装及设备的准备①按如下重量份准备原材料：纯度不低于99.95%的铝锭70份‑75份、纯度不低于99.9%的锰金属粉末25‑30份；②准备如下辅材：气体雾化用高纯氩气(5)；③准备如下工装：铜制坩埚(6)，该坩埚内设置有循环水通道(7)；雾化工装(3)，该工装采用陶瓷材料制作；石墨坩埚(1)，该石墨坩埚为下出口坩埚，下出口处设置有出口阀(9)；模具，该模具采用不锈钢制作；④准备如下设备：气体雾化设备(4)；真空热等静压炉；真空感应熔炼炉，该真空感应熔炼炉内设置有电磁搅拌装置；⑤上述所有工装及除真空感应熔炼炉之外的设备均设置...

【技术特征摘要】
1.一种铝锰合金粉末冶金成型方法，其特征在于包括以下步骤：1）原材料、辅材、工装及设备的准备①按如下重量份准备原材料：纯度不低于99.95%的铝锭70份-75份、纯度不低于99.9%的锰金属粉末25-30份；②准备如下辅材：气体雾化用高纯氩气(5)；③准备如下工装：铜制坩埚(6)，该坩埚内设置有循环水通道(7)；雾化工装(3)，该工装采用陶瓷材料制作；石墨坩埚(1)，该石墨坩埚为下出口坩埚，下出口处设置有出口阀(9)；模具，该模具采用不锈钢制作；④准备如下设备：气体雾化设备(4)；真空热等静压炉；真空感应熔炼炉，该真空感应熔炼炉内设置有电磁搅拌装置；⑤上述所有工装及除真空感应熔炼炉之外的设备均设置在真空感应熔炼炉的炉腔内；2）合金的真空感应熔炼①将1）中步骤①准备的原材料放入石墨坩埚(1)，获得熔池(2)；②将设置在石墨坩埚(1)周围的感应装置(8)与电源接通，待熔池(2)内的原材料熔化后，开启电磁搅拌装置进行除气与均匀化处理，熔池(2)内温度保持为780℃-800℃，保温20min-30min，获得熔炼完成的母合金液；3）母合金粉末的制备①将1）中步骤②准备的气体雾化用高纯氩气(5)气源与1）中步骤④准备的气体雾化设备(4)连接；将1）中步骤③准备的雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石华，
申请(专利权)人：江苏华企铝业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32