【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金生产，更具体地说，涉及一种含铒的铝合金的生产工艺。
技术介绍
1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。目前发现稀土er对纯al有较显著的强化效果，其强化作用主要来自细晶及在晶内形成均匀分布的细小al3er相。al3er与al3sc及al3zr结构相同，属pm3m空间群(简立方)，晶格参数接近al。由此可推断，继sc后，er有望成为改善铝合金性能的有效合金元素。
2、基于上述，本专利技术人发现：
3、在铝合金材料的运用过程中，由于传统的铝合金压铸件抗拉强度和延伸率较差，无法满足市场及现有产品材质性能要求，而由于铝合金的组分、熔炼和热处理工艺参数对板材性能都有重要影响，在加入铒元素到铝合金中时，若未较为精确控制铝铒合金中各自的比重，则容易导致生产的铝铒合金在性能强化时出现极端化的现象，进而影响铝铒合金的最终质量。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种含铒的铝合金的生产工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种含铒的铝合金的生产工艺，它可以实现精确控制铝铒合金中各自的比重，避免出现生产的铝铒合金在性能强化时出现极端
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、一种含铒的铝合金的生产工艺，该生产工艺的具体实施步骤如下：
6、步骤一、建立含铒铝合金的检测样本：选取铝合金材料和含铒复合物进行备用，并控制铝合金材料和含铒复合物的熔融复合，形成含铒铝合金的检测样本；
7、步骤二、样本的属性检测实验：将检测样本切割为多个部分，并分别加工为不同的规格和形状，同时，根据检测的属性，选择对应规格和形状的含铒铝合金，并放入设备进行属性检测；
8、步骤三、含铒铝合金的属性判定：基于步骤二中的属性检测实验，判定需要的含铒铝合金，并对应该种含铒铝合金的各成分比重；
9、步骤四、含铒铝合金的生产方案的管理：基于步骤三的属性判定结果，进行含铒铝合金生产过程中的原料添加的控制和生产过程中的环境条件的控制；
10、步骤五、含铒铝合金抽检实验：基于步骤四中生成的含铒铝合金，按比例抽取一定量的含铒铝合金，重复属性检测；
11、步骤六、铝合金抽检结果分析与反馈：基于步骤五中的分析结果，反馈至步骤四中的含铒铝合金方案中，并进行方案优化；
12、步骤七、优化方案的执行与含铒铝合金的生产：判定优化后的生产方案是否符合生产需求，选择符合需求的生产方案，进行含铒铝合金的大规模生产作业。
13、进一步的，所述步骤一中，在含铒铝合金样本中，对含铒铝合金中各成分比重相同时，其包含的检测样本的数量范围为6～10个。
14、进一步的，所述步骤一和步骤四中，控制含铒铝合金熔融复合时的温度范围为1600～1800℃。
15、进一步的，所述步骤二中，在含铒铝合金的属性检测实验中，检测的属性包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和结晶温度。
16、进一步的，所述步骤三中，计算生成的含铒铝合金的优良率：
17、
18、n＝{α，β，χ，γ}
19、m＝{a,b,c,d}
20、其中，e为优良率，a为拉伸强度，α为拉伸强度的权重系数，b为屈服强度，β为屈服强度的权重系数，c为延伸率，χ为延伸率的权重系数，d为结晶温度，γ为结晶温度的权重系数，m为需求属性，n为需求属性所对应的权重系数。
21、进一步的，所述步骤四中，含铒铝合金的生产方案具体如下：
22、步骤s1：称取对应的铝合金原料和含铒复合物的原料；
23、步骤s2：安置熔融反应釜，并在熔融反应釜中加入隔断，并在隔断两侧分别加入铝合金和含铒复合物；
24、步骤s3：控制熔融温度，保证铝合金和含铒复合物充分熔融并呈现为液体形态；
25、步骤s4：解除铝合金和含铒复合物之间的隔断，保证铝合金熔融液和含铒复合物熔融液充分混合，然后升温控温，保证铝合金熔融液和含铒复合物熔融液充分混合；
26、步骤s5.选择模具，将复合的熔融液导入模具中；
27、步骤s6：采用阶梯式降温的方式，直到复合后的含铒铝合金再次冷却为固体状态；
28、步骤s7：对固体态的含铒铝合金再次加工。
29、进一步的，所述步骤s4中，在升温控温过程中，首先升温至600～800℃，并控制温度，直到铝合金完全熔融，然后在30min内缓慢均匀升温至1600～1800℃。
30、进一步的，所述步骤s6中，进行含铒铝合金降温时，在20min内降温至300℃，然后在3h内降温至室温。
31、进一步的，所述步骤六中，判定优化后生产方案是否符合生产需求时：
32、当h实≥120％h预时，则符合优化后需求，判定为优质生产方案；
33、当h预≤h实＜120％h预时，则符合优化后需求，判定为合格生产方案；
34、当h实＜h预时，则不符合优化后需求，判定为不合格生产方案；
35、其中，h实为实际测试的含铒铝合金的属性值，h预为含铒铝合金在预想状态下的属性值。
36、3.有益效果
37、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
38、(1)本方案，在进行含铒的铝合金生产时，首先制取含铒铝合金的样本，然后根据样本进行多次属性检测，并将含有优质属性的含铒铝合金的样本反馈至铝合金和含铒材料的配比，此时根据优质属性的含铒铝合金的材料配比，可进行含铒铝合金的大量生产，并在含铒铝合金的生产过程中，精确控制铝铒合金中各自的比重，避免出现生产的铝铒合金在性能强化时出现极端化的现象，保障或提高了铝铒合金的最终质量；
39、(2)本方案，在生产含铒铝合金的过程中，可根据实际产出的含铒铝合金的属性进行再次检测，在保证生产的含铒铝合金的合格率的情况下，对含铒铝合金的生产方案进行再次微调，进一步提高了含铒铝合金的属性值，提高了最终产品的生产质量。
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1.一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：该生产工艺的具体实施步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，在含铒铝合金样本中，对含铒铝合金中各成分比重相同时，其包含的检测样本的数量范围为6～10个。
3.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤四中，控制含铒铝合金熔融复合时的温度范围为1600～1800℃。
4.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在含铒铝合金的属性检测实验中，检测的属性包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和结晶温度。
5.根据权利要求4所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，计算生成的含铒铝合金的优良率：
6.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，含铒铝合金的生产方案具体如下：
7.根据权利要求6所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在升温控温过程中，首先升温至600～800℃，并控制温度，直到铝合
8.根据权利要求6所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，进行含铒铝合金降温时，在20min内降温至300℃，然后在3h内降温至室温。
9.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，判定优化后生产方案是否符合生产需求时：
...【技术特征摘要】
1.一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：该生产工艺的具体实施步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，在含铒铝合金样本中，对含铒铝合金中各成分比重相同时，其包含的检测样本的数量范围为6～10个。
3.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤四中，控制含铒铝合金熔融复合时的温度范围为1600～1800℃。
4.根据权利要求1所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在含铒铝合金的属性检测实验中，检测的属性包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和结晶温度。
5.根据权利要求4所述的一种含铒的铝合金的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢石华，谢刘莉，刘瑞宇，
申请(专利权)人：江苏华企铝业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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