本实用新型专利技术公开了一种可自动收集原料的上料装置，包括：箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体的内腔顶部安装有螺旋输送轴，所述箱体的内腔顶部开设有出料口，所述出料口位于螺旋输送轴的底部，所述箱体的内腔内壁安装有暂留板，所述暂留板位于出料口的底部；所述箱体的内腔中部安装有载板，所述载板的顶部滑动安装有运料板，所述运料板的前后两端均安装有一个侧块，所述侧块滑动安装在载板的前后滑槽内，前侧所述侧块的表面滑动安装有滑杆一。该可自动收集原料的上料装置通过电机带动运料板载载板表面往复移动，使原料从排料口落下，增大了排料的宽度盒范围，增加了粉碎辊的利用率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动收集原料的上料装置
[0001]本技术涉及上料
，具体为一种可自动收集原料的上料装置。
技术介绍
[0002]在申请号为202122297483.4提供了一种化工生产用原料粉碎装置通过设有单片机和光电传感器可以对箱体内部的原料进行感应，使第一电机在箱体内部原料较少时自动启动，并且在光电传感器感应到箱体内部原料较多时能够及时停止上料，并且通过收集盒能够将落下的原料进行收集，从而防止原料散乱，解决了无法自动根据粉碎装置内部原料剩余的量进行上料，从而导致原料会堆积在粉碎装置内部和粉碎后的原料会堆积在粉碎装置内部；
[0003]但该装置在向下排料时，由于出料口位置固定，导致向下排料的位置不变，使得粉碎辊粉碎原料的位置过于单一，造成粉碎辊单部位使用过于频繁，而其他部位使用较少的情况，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动收集原料的上料装置，以解决现有技术的可自动收集原料的上料装置不便均匀排料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动收集原料的上料装置，包括：箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体的内腔顶部安装有螺旋输送轴，所述箱体的内腔顶部开设有出料口，所述出料口位于螺旋输送轴的底部，所述箱体的内腔内壁安装有暂留板，所述暂留板位于出料口的底部；所述箱体的内腔中部安装有载板，所述载板的顶部滑动安装有运料板，所述运料板的前后两端均安装有一个侧块，所述侧块滑动安装在载板的前后滑槽内，前侧所述侧块的表面滑动安装有滑杆一，后侧所述侧块的表面螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有电机；所述运料板的顶部前后两侧均安装有一个斜板，所述运料板的顶端中部滑动安装有两个滑板，所述载板的顶端中部开设有排料口。
[0006]优选的，所述滑板的两端均安装有一个边块，两侧前后两个所述边块之间分别安装有滑杆二和双螺纹杆，所述双螺纹杆的前端延伸进前部侧块的内腔并过盈配合有齿轮一，所述载板的前部滑槽底部开设有凹槽，所述凹槽底部等距安装有多个齿块一，所述齿轮一的底部延伸进凹槽内并与齿块一啮合。
[0007]优选的，每个所述齿块一啮合齿轮一转动的角度相同，所述排料口的宽度逐渐变宽。
[0008]优选的，所述箱体的内腔中部安装有光电传感器和粉碎辊，所述箱体的内腔底部滑动安装有收集盒。
[0009]优选的，所述暂留板的中心孔过盈配合有转轴一，所述转轴一转动安装在箱体的内腔内壁，所述转轴一的表面过盈配合有转轮一，所述转轮一的表面啮合有连接带一，所述连接带一的另一端啮合有转轮二，所述转轮二的中心孔过盈配合有转轴二，所述转轴二的
表面过盈配合有转轮三，所述转轮三的表面啮合有连接带二，所述连接带二的另一端啮合有转轮四，所述转轮四的中心孔过盈配合有转轴三，所述转轴三转动安装在载板的后侧滑槽顶部内腔，所述转轴三的表面过盈配合有齿轮二，所述齿轮二的底部延伸进载板后侧滑槽内，后侧所述侧块的顶端安装有齿块二，所述齿块二与齿轮二啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动收集原料的上料装置通过电机带动运料板载载板表面往复移动，使原料从排料口落下，增大了排料的宽度盒范围，增加了粉碎辊的利用率，实用性较强。
附图说明
[0011]图1为本技术剖视图；
[0012]图2为图1的载板俯视剖视图；
[0013]图3为图1的暂留板连接结构示意图。
[0014]图中：1、箱体，2、料斗，3、螺旋输送轴，4、出料口，5、暂留板，6、载板，7、运料板，8、侧块，9、螺杆，10、电机，11、滑杆一，12、斜板，13、滑板，14、边块，15、滑杆二，16、双螺纹杆，17、齿轮一，18、凹槽，19、齿块一，20、排料口，21、光电传感器，22、粉碎辊，23、收集盒，24、齿块二，51、转轴一，52、转轮一，53、连接带一，54、转轮二，55、转轴二，56、转轮三，57、连接带二，58、转轮四，59、转轴三，510、齿轮二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可自动收集原料的上料装置，包括：箱体1，箱体1的顶端安装有料斗2，箱体1的内腔顶部安装有螺旋输送轴3，箱体1的内腔顶部开设有出料口4，出料口4位于螺旋输送轴3的底部，箱体1的内腔内壁安装有暂留板5，暂留板5位于出料口4的底部，通过上述便于进料；
[0017]箱体1的内腔中部安装有载板6，载板6的顶部滑动安装有运料板7，运料板7的前后两端均安装有一个侧块8，侧块8滑动安装在载板6的前后滑槽内，前侧侧块8的表面滑动安装有滑杆一11，后侧侧块8的表面螺纹安装有螺杆9，螺杆9的一端安装有电机10，通过电机10带动运料板7往复移动；
[0018]运料板7的顶部前后两侧均安装有一个斜板12，运料板7的顶端中部滑动安装有两个滑板13，载板6的顶端中部开设有排料口20，通过滑板13滑动打开。
[0019]作为优选方案，更进一步的，滑板13的两端均安装有一个边块14，两侧前后两个边块14之间分别安装有滑杆二15和双螺纹杆16，双螺纹杆16的前端延伸进前部侧块8的内腔并过盈配合有齿轮一17，载板6的前部滑槽底部开设有凹槽18，凹槽18底部等距安装有多个齿块一19，齿轮一17的底部延伸进凹槽18内并与齿块一19啮合，通过上述使齿轮一17与齿块一19啮合带动滑板13移动。
[0020]作为优选方案，更进一步的，每个齿块一19啮合齿轮一17转动的角度相同，排料口
20的宽度逐渐变宽，通过上述便于配合滑板13逐渐打开，使得原料持续排料。
[0021]作为优选方案，更进一步的，箱体1的内腔中部安装有光电传感器21和粉碎辊22，箱体1的内腔底部滑动安装有收集盒23，通过上述便于监测内部原料情况。
[0022]作为优选方案，更进一步的，暂留板5的中心孔过盈配合有转轴一51，转轴一51转动安装在箱体1的内腔内壁，转轴一51的表面过盈配合有转轮一52，转轮一52的表面啮合有连接带一53，连接带一53的另一端啮合有转轮二54，转轮二54的中心孔过盈配合有转轴二55，转轴二55的表面过盈配合有转轮三56，转轮三56的表面啮合有连接带二57，连接带二57的另一端啮合有转轮四58，转轮四58的中心孔过盈配合有转轴三59，转轴三59转动安装在载板6的后侧滑槽顶部内腔，转轴三59的表面过盈配合有齿轮二510，齿轮二510的底部延伸进载板6后侧滑槽内，后侧侧块8的顶端安装有齿块二24，齿块二24与齿轮二510啮合，通过上述便于在运料板7移动至载板6底端时带动暂留板5转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动收集原料的上料装置，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端安装有料斗(2)，所述箱体(1)的内腔顶部安装有螺旋输送轴(3)，所述箱体(1)的内腔顶部开设有出料口(4)，所述出料口(4)位于螺旋输送轴(3)的底部，所述箱体(1)的内腔内壁安装有暂留板(5)，所述暂留板(5)位于出料口(4)的底部；所述箱体(1)的内腔中部安装有载板(6)，所述载板(6)的顶部滑动安装有运料板(7)，所述运料板(7)的前后两端均安装有一个侧块(8)，所述侧块(8)滑动安装在载板(6)的前后滑槽内，前侧所述侧块(8)的表面滑动安装有滑杆一(11)，后侧所述侧块(8)的表面螺纹安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端安装有电机(10)；所述运料板(7)的顶部前后两侧均安装有一个斜板(12)，所述运料板(7)的顶端中部滑动安装有两个滑板(13)，所述载板(6)的顶端中部开设有排料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种可自动收集原料的上料装置，其特征在于，所述滑板(13)的两端均安装有一个边块(14)，两侧前后两个所述边块(14)之间分别安装有滑杆二(15)和双螺纹杆(16)，所述双螺纹杆(16)的前端延伸进前部侧块(8)的内腔并过盈配合有齿轮一(17)，所述载板(6)的前部滑槽底部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)底部等距安装有多个齿块一(19)，所述齿轮一(17)的底部延伸进凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢石华，刘瑞宇，谢刘莉，张超群，
申请(专利权)人：江苏华企铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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