圆柱电芯出入料运送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆柱电芯出入料运送机构，包括工作台及入料组件、加工组件与出料组件；入料组件包括第一流道及第一推料部；出料组件包括第二流道及第二推料部；加工组件包括转盘及加工部；第二推料部设于转盘内；转盘的边缘等间距的设有多个治具；第一推料部对应的治具与第二推料部对应的治具相邻设置；第一推料部用于将圆柱电芯推入至治具内，治具内的圆柱电芯经加工部加工后移动至第二推料部相对的预设位置，然后推入至第二流道的前端。本实用新型专利技术实现了多工位的加工效果，有利于提升加工效率；且入料组件与出料组件相邻设置，从而使得整个机构的结构更为紧凑，占用空间小，有利于整合至整个生产线上。有利于整合至整个生产线上。有利于整合至整个生产线上。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电芯出入料运送机构


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种圆柱电芯出入料运送机构。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的快速发展，作为核心的电池也得到了广泛的应用，例如圆柱电池、方形电池、软包电池等，在电动汽车、手机等设备上均得到了广泛的使用。因此，作为与人生活息息相关的电池产品的安全性便成了需要关注的重点。电池的安全性所涉及到的因素包括材料本身、组装工艺、测试设备等。其中，电池在组装、测试等加工工序时，都会涉及到电池的入料与出料等。然而，现有的加工设备的出料端与入料端通常位于加工机构的两端，导致整个设备呈现长条形结构，占用体积大，不利于整个生产线的布局。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种圆柱电芯出入料运送机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆柱电芯出入料运送机构，旨在改善现有的加工设备的出料端与入料端通常位于加工机构的两端，导致占用体积大的问题，使得整个机构的结构更为紧凑，有利于整个生产线的布局。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种圆柱电芯出入料运送机构，包括工作台及均设于所述工作台上的入料组件、加工组件与出料组件；所述入料组件包括第一流道以及设于所述第一流道沿驱动方向末端的第一推料部；所述出料组件包括第二流道以及设于所述第二流道沿驱动方向前端的第二推料部；所述加工组件包括转盘及多个环绕所述转盘设置的加工部；所述第二推料部设于所述转盘内；所述转盘的边缘等间距的设有多个治具；所述第一推料部对应的所述治具与所述第二推料部对应的治具相邻设置；所述第一推料部用于将位于所述第一流道末端的圆柱电芯推入至所述转盘相对的所述治具内，所述治具内的圆柱电芯经所述加工部加工后移动至所述第二推料部相对的预设位置，然后所述第二推料部将加工后的圆柱电芯推入至所述第二流道的前端。
[0006]在一个优选实施方式中，所述第一流道的末端与所述第二流道的前端间隔设于同一水平面的同一直线上。
[0007]在一个优选实施方式中，所述第一推料部设于所述第一流道远离所述转盘的其中一个象限点的一侧；所述第二流道的前端设有导向流道；所述导向流道与所述第二流道连通，且远离所述第二流道的一端延伸至对应的所述治具远离所述第二推料部的一侧近旁。
[0008]在一个优选实施方式中，所述第一流道包括第一固定架以及均设于所述第一固定架上的第一皮带线与第一驱动电机；所述第一驱动电机用于驱动所述第一皮带线在所述第一固定架环绕运行。
[0009]在一个优选实施方式中，所述第一推料部包括固定于所述第一固定架上的第一推料气缸及设于所述第一推料气缸上的第一推料块；所述第一推料气缸用于沿垂直于所述第一皮带线的方向驱动所述第一推料块，以将所述第一皮带线上预设位置的圆柱电芯推动至
所述治具内。
[0010]在一个优选实施方式中，所述第二流道包括第二固定架以及均设于所述第二固定架上的第二皮带线与第二驱动电机；所述第二驱动电机用于驱动所述第二皮带线在所述第二固定架环绕运行；所述导向流道设于所述第二固定架上。
[0011]在一个优选实施方式中，所述第二推料部包括固定于所述转盘上的第三固定架以及均设于所述第三固定架上的第二推料气缸与第二推料块；所述第二推料块设于所述第二推料气缸上；所述第二推料气缸用于驱动所述第二推料块，已将设于所述转盘预设位置的所述治具上的圆柱电芯推动至所述导向流道内。
[0012]在一个优选实施方式中，所述出料组件还包括至少一个延长流道；所述延长流道的前端与所述第二流道的末端首尾相接。
[0013]在一个优选实施方式中，所述延长流道与所述第二流道之间以及相邻的所述延长流道之间呈预设的夹角设置，并且在首尾相接处设有呈圆弧的导向块。
[0014]在一个优选实施方式中，还包括若干个承托座，所述承托座开设有容置槽，所述圆柱电芯一一对应的容置于所述容置槽内。
[0015]本技术提供的圆柱电芯出入料运送机构，通过将第一流道与第二流道相邻设置，并且将加工部都设于转盘周侧，使得通过第一流道进入到转盘中治具的圆柱电芯在经过加工部进行相应加工后，绕几乎一圈后到达第二流道的前端，使得第二推料部推料后的空治具能够直接转动到第一推料部对应的位置，实现了多工位的加工效果，保证治具都不会处于闲置状态，有利于提升加工效率；且入料组件与出料组件相邻设置，从而使得整个机构的结构更为紧凑，占用空间小，有利于整合至整个生产线上。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的圆柱电芯出入料运送机构的立体图；
[0018]图2为图1所示圆柱电芯出入料运送机构另一角度的立体图；
[0019]图3为图1所示圆柱电芯出入料运送机构的俯视图；
[0020]图4为图1所示圆柱电芯出入料运送机构隐去部分部件后的立体图。
[0021]图中标号：100、圆柱电芯出入料运送机构；200、圆柱电芯；1、工作台；10、入料组件；11、第一流道；111、第一固定架；112、第一皮带线；113、第一驱动电机；12、第一推料部；121、第一推料气缸；122、第一推料块；20、加工组件；21、转盘；22、加工部；23、治具；30、出料组件；31、第二流道；311、第二固定架；312、第二皮带线；313、第二驱动电机；32、第二推料部；321、第三固定架；322、第二推料气缸；323、第二推料块；33、导向流道；34、延长流道；35、导向块；40、承托座。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附
图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0023]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0024]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0025]在本技术的实施例中，提供一种圆柱电芯出入料运送机构100，用于将待加工的圆柱电芯200输送到加工机构对应的位置，并将加工完成的圆柱电芯输送至预设位置，便于操作人员或其他抓取设备收料。
[0026]如图1
‑
图4所示，圆柱电芯出入料运送机构100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯出入料运送机构，其特征在于，包括工作台及均设于所述工作台上的入料组件、加工组件与出料组件；所述入料组件包括第一流道以及设于所述第一流道沿驱动方向末端的第一推料部；所述出料组件包括第二流道以及设于所述第二流道沿驱动方向前端的第二推料部；所述加工组件包括转盘及多个环绕所述转盘设置的加工部；所述第二推料部设于所述转盘内；所述转盘的边缘等间距的设有多个治具；所述第一推料部对应的所述治具与所述第二推料部对应的治具相邻设置；所述第一推料部用于将位于所述第一流道末端的圆柱电芯推入至所述转盘相对的所述治具内，所述治具内的圆柱电芯经所述加工部加工后移动至所述第二推料部相对的预设位置，然后所述第二推料部将加工后的圆柱电芯推入至所述第二流道的前端。2.如权利要求1所述的圆柱电芯出入料运送机构，其特征在于，所述第一流道的末端与所述第二流道的前端间隔设于同一水平面的同一直线上。3.如权利要求2所述的圆柱电芯出入料运送机构，其特征在于，所述第一推料部设于所述第一流道远离所述转盘的其中一个象限点的一侧；所述第二流道的前端设有导向流道；所述导向流道与所述第二流道连通，且远离所述第二流道的一端延伸至对应的所述治具远离所述第二推料部的一侧近旁。4.如权利要求1所述的圆柱电芯出入料运送机构，其特征在于，所述第一流道包括第一固定架以及均设于所述第一固定架上的第一皮带线与第一驱动电机；所述第一驱动电机用于驱动所述第一皮带线在所述第一固定架环绕运行。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常朝晋，周培荣，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：