【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种球墨铸铁用生铁及其冶炼方法。
技术介绍
1、钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法，这种方法是将钛精矿与固体还原剂混合加入电炉中进行还原熔炼，钛精矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得钛渣和副产品金属铁。冶炼钛渣副产品金属铁的含碳量处于钢和生铁之间，也被称为半钢，半钢的有效利用对提高钛渣生产的整体经济性有着重要影响。
2、将半钢开发加工成球墨铸铁用生铁q12，是实现半钢有效利用的一个途径。在生产q12生铁过程中，lf炉主要依靠电极加热、造渣、底吹气体手段，来完成增碳、脱硫、合金化以及调节铁液温度等任务。
3、随着对q12生铁中s含量和al含量控制的更高要求，现有技术存在进一步改进的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种球墨铸铁用生铁及其冶炼方法，以解决当前利用半钢制备的q12生铁中s含量和al含量较高，难以满足要求的问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提出一种冶炼球墨铸铁用生铁的方法，包括：以钛渣电炉生产的半钢为原料，进行造渣、合金化以及增碳后得到球墨铸铁用生铁；其中，使得冶炼结束时的终渣按质量百分比计包含：cao：32％～36％；sio2：15％～18％；al2o3：2％～5％；mgo：1％～3％；caf2：33％～38％；s：5％～9％。
3、根据本专利技术的一个实施例，使得终渣的二元碱度为1.8～2.2。
4、根据本专利技术的一个
5、根据本专利技术的一个实施例，通过加入用于合金化的硅铁、用于增碳的粉焦以及废型砂来提供终渣中的sio2。
6、根据本专利技术的一个实施例，半钢按质量百分比计包含：c：1.6％～2.2％；si：0.03％～0.08％；s：0.25％～0.45％；al：＜0.001％。
7、根据本专利技术的一个实施例，在冶炼开始前，加入石灰和萤石共计20～25kg/t半钢，并且石灰与萤石的质量比为(2～3):1。
8、根据本专利技术的一个实施例，在冶炼前期，补加石灰、萤石和/或含sio2的废型砂，使得渣系的二元碱度控制在2.0～2.5，渣量控制在30～35kg/t半钢，石灰与萤石的质量比为(2～3):1。
9、根据本专利技术的一个实施例，在冶炼中期，当温度≥1420℃时加入硅铁18～21kg/t半钢进行合金化。
10、根据本专利技术的一个实施例，在冶炼末期，当温度达1460～1490℃时，先补加萤石5～10kg/t半钢，然后加入粉焦26～42kg/t铁液进行增碳。
11、根据本专利技术的另一方面，提出一种球墨铸铁用生铁，按质量百分比计，其包含：c：3.5％～3.7％；si：1.1％～1.3％；s：≤0.010％；al：≤0.003％。
12、在本专利技术的技术方案中，通过设计具有如上组成的终渣，可以实现强脱硫能力和脱铝能力，有利于将球墨铸铁用生铁中的s含量和al含量控制到更低水平，从而满足更高的要求。并且，本专利技术的渣系还具备熔点低、低熔点区域宽等优点，适用于更低的增碳温度，从而可以降低电耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冶炼球墨铸铁用生铁的方法，其特征在于，包括：以钛渣电炉生产的半钢为原料，进行造渣、合金化以及增碳后得到所述球墨铸铁用生铁；其中，使得冶炼结束时的终渣按质量百分比计包含：CaO：32％～36％；SiO2：15％～18％；Al2O3：2％～5％；MgO：1％～3％；CaF2：33％～38％；S：5％～9％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使得所述终渣的二元碱度为1.8～2.2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过加入石灰和萤石来分别提供所述终渣中的CaO和CaF2，并且所加入石灰和萤石的质量比为(0.8～1.2):1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过加入用于合金化的硅铁、用于增碳的粉焦以及废型砂来提供所述终渣中的SiO2。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述半钢按质量百分比计包含：C：1.6％～2.2％；Si：0.03％～0.08％；S：0.25％～0.45％；Al：＜0.001％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冶炼开始前，加入石灰和萤石共计20～2
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冶炼前期，补加石灰、萤石和/或含SiO2的废型砂，使得渣系的二元碱度控制在2.0～2.5，渣量控制在30～35kg/t半钢，石灰与萤石的质量比为(2～3):1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冶炼中期，当温度≥1420℃时加入硅铁18～21kg/t半钢进行合金化。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冶炼末期，当温度达1460～1490℃时，先补加萤石5～10kg/t半钢，然后加入粉焦26～42kg/t铁液进行增碳。
10.一种球墨铸铁用生铁，其特征在于，按质量百分比计，包含：C：3.5％～3.7％；Si：1.1％～1.3％；S：≤0.010％；Al：≤0.003％。
...【技术特征摘要】
1.一种冶炼球墨铸铁用生铁的方法，其特征在于，包括：以钛渣电炉生产的半钢为原料，进行造渣、合金化以及增碳后得到所述球墨铸铁用生铁；其中，使得冶炼结束时的终渣按质量百分比计包含：cao：32％～36％；sio2：15％～18％；al2o3：2％～5％；mgo：1％～3％；caf2：33％～38％；s：5％～9％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使得所述终渣的二元碱度为1.8～2.2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过加入石灰和萤石来分别提供所述终渣中的cao和caf2，并且所加入石灰和萤石的质量比为(0.8～1.2):1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过加入用于合金化的硅铁、用于增碳的粉焦以及废型砂来提供所述终渣中的sio2。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述半钢按质量百分比计包含：c：1.6％～2.2％；si：0.03％～0.08％；s：0.25％～0.4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，陈炼，叶良军，韩可喜，许敏，王建，王丽萍，刘敏，胡松，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。