【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及间接干燥回转窑生产工艺领域，尤其涉及一种防止钛精矿板结烟气回气管的装置及方法。
技术介绍
1、钛精矿的生产是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到。钛精矿粒度细，粒度分布范围广，200目(0.074mm)以下颗粒占比75％以上；物料水份大，易结块，生产过程中进干燥机的实际水份一般在～9％，最高12～13％；比重大，真比重达到4.30t/m3；流动性差。
2、钛精矿低温干燥有直接干燥和间接干燥两种，直接干燥钛精矿损失大，灰尘大，生产环境差，而且干燥过程中由于初始温度高，容易分解或挥发排出刺激性臭味，对环境造成污染；间接干燥钛精矿损失小，环境相对友好。但由于钛精矿比重大，进入干燥回转窑后沿内壁滑动，粒度细，水分含量高，间接干燥在进料端容易板结在烟气回气管和干燥回转窑内壁，增加设备负载，降低生产效率。
3、因此，亟需一种能够防止在间接干燥过程中钛精矿板结在烟气回气管和干燥回转窑内的设备。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种防止钛精矿板结烟气回气管的装置及方法。本专利技术根据钛精矿间接干燥特点，在主烟气管增加铁链连接的铁球，解决钛精矿板结问题，防止降低钛精矿干燥效率。
2、本专利技术实施例所公开的一种防止钛精矿板结烟气回气管的装置，所述装置设置在回转窑上，包括：
3、回转窑钢壳；
4、主烟气管，所述主烟气管设置在回转窑钢壳内；
5、回气管，以所述主烟气管为圆心周向
6、链条组件，所述链条组件包括链条和连接到所述链条的一端的铁球；所述链条的另一端连接到主烟气管的外壁面；
7、其中，铁球中心到主烟气管的外壁面的距离a为：
8、b≤a≤b+r/2
9、b：主烟气管的外壁面与回气管的外壁面的距离；
10、r：回气管的外壁直径。
11、在一个优选实施例中，在所述主烟气管的周向方向安装多个链条组件。
12、在一个优选实施例中，所述多个链条组件在所述主烟气管的长度方向间隔设置。
13、在一个优选实施例中，所述个，其中，r为主烟气管的外壁直径；a为铁球中心到主烟气管的外壁面的距离。
14、在一个优选实施例中，在所述主烟气管的长度方向，相邻的两个链条组件之间的旋转角度等于相邻两个回气管的圆心角。
15、在一个优选实施例中，在所述主烟气管的长度方向，相邻的两个链条组件的距离范围为2a～3a，a为铁球中心到主烟气管的外壁面的距离。
16、在一个优选实施例中，所述链条组件的铁球的重量在3～5kg之间。
17、本专利技术实施例还公开一种防止钛精矿在烟气回气管板结的方法，使用如上所述的装置来防止钛精矿在烟气回气管板结；
18、回转窑转动时，会将链条组件组件甩起，链条组件的钢球震打回气管的外壁，使得附着在回气管的含水钛精矿脱落。
19、在一个优选实施例中，回转窑转速控制在3r/min～3.5r/min。
20、在一个优选实施例中，烟气进入相连的主烟气管和回气管中并散发高温，与含水钛精矿换热后从主烟气管中排出；回转窑钢壳内铺设有含水钛精矿。
21、采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
22、本专利技术的防止钛精矿板结烟气回气管的装置是利用回转窑转动，铁链连接的铁球通过摆动震打解决钛精矿板结问题，防止因回气管板结降低钛精矿干燥效率。使用本专利技术的装置和方法，不需要额外增加传动设备，制作简单，可解决旋转干燥设备低温烘干过程中的粘结问题，避免干燥效率降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防止钛精矿板结烟气回气管的装置，所述装置设置在回转窑上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，在所述主烟气管的周向方向安装多个链条组件。
3.根据权利要求2所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，所述多个链条组件在所述主烟气管的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，所述链条组件的个数＜个，其中，R为主烟气管的外壁直径；a为铁球中心到主烟气管的外壁面的距离。
5.根据权利要求3所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，在所述主烟气管的长度方向，相邻的两个链条组件之间的旋转角度等于相邻两个回气管的圆心角。
6.根据权利要求3所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，在所述主烟气管的长度方向，相邻的两个链条组件的距离范围为2a～3a，a为铁球中心到主烟气管的外壁面的距离。
7.根据权利要求1所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，所述链条组件的铁球的重量在3～5kg之间。<...
【技术特征摘要】
1.一种防止钛精矿板结烟气回气管的装置，所述装置设置在回转窑上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，在所述主烟气管的周向方向安装多个链条组件。
3.根据权利要求2所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，所述多个链条组件在所述主烟气管的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，所述链条组件的个数＜个，其中，r为主烟气管的外壁直径；a为铁球中心到主烟气管的外壁面的距离。
5.根据权利要求3所述的防止钛精矿板结烟气回气管的装置，其特征在于，在所述主烟气管的长度方向，相邻的两个链条组件之间的旋转角度等于相邻两个回气管的圆心角。
6.根据权利要求3所述的防止钛精矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，齐建玲，韩可喜，马勇，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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