【技术实现步骤摘要】
本技术涉及四氯化钛生产，更具体地涉及一种密闭排渣系统。
技术介绍
1、四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种方法。精四氯化钛的生产是从粗四氯化钛通过化学除钒方式除去杂质产出精四氯化钛，而副产的精制钒渣还有较为丰富的钒资源需要回收利用。
2、精制钒渣通过矿浆蒸发炉蒸发。其中四氯化钛挥发后在其他装置中冷凝下来，剩余的固体精制钒渣结块留在矿浆蒸发炉底部。该精制钒渣颗粒较细、温度较高，特别是在使用有机物除钒过程产出的精制钒渣，由于含有20％以上的碳，排渣过程遇空气即燃烧，存在较大的安全隐患，且排渣过程散排烟气极为严重。目前存在一些蒸发炉含碳粉尘排渣技术，如专利文献cn 209431878u公开了一种蒸发炉含碳粉尘排渣装置，该装置包括活动盲板和拉绳，活动盲板可与蒸发炉下端出口法兰连接，活动盲板外壁一端与蒸发炉底端面铰接，活动盲板正对的另一侧外壁与拉绳一端部连接。当需要排渣时，可先将紧固螺栓取出，打开活动盲板，工人远离排渣出口拉动拉绳，使得活动盲板与排渣出口分离即可实现远距离排渣，减小事故率，有助于稳定生产。然而，该装置仍存在一些不足，例如，在排渣时，需要工人先将固定活动盲板和蒸发炉出口法兰的螺栓取走，这不仅增加了人员劳动强度，也具有一定的危险性，而且，在活动盲板打开后，蒸发炉出口和下方的渣罐之间也存在一些间隙，排渣过程仍存在烟气散排问题。
3、因此，有必要对现有的排渣装置进行改进以提供更为安全的排渣装置。
技术实现思路p>
1、本技术的目的在于提供一种密闭排渣系统以解决现有技术中存在的上述问题中的至少一项。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、根据本技术的一方面，提供一种密闭排渣系统，包括：
4、料渣输送装置，所述料渣输送装置设置在排渣炉底部且旋转并搅拌；
5、排渣口密封装置，所述排渣口密封装置位于排渣炉排渣口下方，所述排渣口密封装置包括主体和密封机构，所述主体限定与所述排渣口密封连通的密封腔，所述密封机构设置在所述密封腔内且能够在密封所述排渣口的第一位置和打开所述排渣口的第二位置之间切换；
6、脉冲出料装置，所述脉冲出料装置包括气源和管道，所述管道延伸至所述密封腔内且出气口朝向所述排渣口；
7、接料阀，所述接料阀密封连接于所述排渣口密封装置下方且控制所述排渣口密封装置的向下排料操作；
8、排渣斗，所述排渣斗密封连接于所述接料阀下方且接收经排渣口排出的料渣；
9、负压系统，所述负压系统与所述排渣斗的内部连通。
10、根据本技术的一个实施例，所述料渣输送装置包括：
11、搅拌器，所述搅拌器包括中心轴和搅拌叶片；以及
12、设置在排渣口溜槽内的螺旋排渣部件，所述螺旋排渣部件包括与所述中心轴固定连接的螺旋轴和安装在螺旋轴上的螺带。
13、根据本技术的一个实施例，所述中心轴能够在正反两个方向旋转，所述螺带的扭转方向设置为当所述搅拌器正转时，所述螺带随所述搅拌器转动并对溜槽内的料渣有松散作用且不会向下挤压料渣，当所述搅拌器反转时，所述螺带随所述搅拌器转动并向下挤压溜槽内的料渣促使料渣排出。
14、根据本技术的一个实施例，所述密封机构为气动式翻板阀。
15、根据本技术的一个实施例，所述脉冲出料装置包括氮气炮和电磁脉冲阀。
16、根据本技术的一个实施例，所述接料阀采用金属球阀。
17、根据本技术的一个实施例，所述负压系统包括负压控制阀和负压风机，所述负压控制阀设置在所述负压风机和所述排渣斗之间的管道上。
18、根据本技术的一个实施例，所述负压风机的频率可调。
19、根据本技术的一个实施例，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置连接在所述负压风机的排气口处并吸收排渣所产生的废气。
20、根据本技术的另一方面，提供一种使用上述系统进行密闭排渣的方法，包括下列步骤：
21、步骤s1：确认排渣炉内的矿浆炉物料已蒸干，具备排渣条件；
22、步骤s2：打开接料阀，关闭负压系统，打开排渣口密封装置，启动料渣输送装置进行排渣，观察排渣情况；
23、步骤s3：若排渣不畅，则关闭接料阀，启动脉冲出料装置对堵塞点进行清理松动，松动完成后打开接料阀继续排渣；
24、步骤s4：若排渣正常，则开启负压系统并使负压系统以第一频率运行以确保密闭排渣系统压力平衡；
25、步骤s5：确认排渣完成后，关闭排渣口密封装置，操作负压系统以升高的第二频率运行以吸收排渣斗中的废气，待废气吸收完成后，将排渣斗顶部呼吸管道及下料管道法兰拆除，将渣罐运走，更换新的渣罐，并等待下一次排渣。
26、由于采用以上技术方案，本技术提供的密闭排渣系统与现有技术相比具有以下有益效果中的至少一项：
27、(1)整套装置设置成密封系统，有效避免了烟气散排，极大地提高了排渣的安全性和环保效果；
28、(2)在排渣炉底部设置料渣输送装置，避免精制钒渣结块卡在炉内无法排渣，而且料渣输送装置既有搅拌功能又有向下输送料渣的作用，有效避免精制钒渣结块；
29、(3)通过设置脉冲出料装置，当出现精制钒渣结块的情况时，气源提供预定压力的气体瞬间通入排渣口，将底部的结块料渣破碎，使其下排；
30、(4)通过设置排渣口密封装置，既可满足在运行过程300℃左右的高温条件下的密封，也可实现四氯化钛液体在炉内的封闭；
31、(5)通过设置负压系统，在排渣过程中实现了密封空间的压力平衡，便于正常下料，炉内物料顺利下移，同时，在排渣后期也可吸走所产生的废气，避免后续更换渣罐时废气危害工作人员健康。
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1.一种密闭排渣系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述料渣输送装置包括：
3.根据权利要求2所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述中心轴能够在正反两个方向旋转，所述螺带的扭转方向设置为当所述搅拌器正转时，所述螺带随所述搅拌器转动并对溜槽内的料渣有松散作用且不会向下挤压料渣，当所述搅拌器反转时，所述螺带随所述搅拌器转动并向下挤压溜槽内的料渣促使料渣排出。
4.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述密封机构为气动式翻板阀。
5.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述脉冲出料装置包括氮气炮和电磁脉冲阀。
6.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述接料阀采用金属球阀。
7.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述负压系统包括负压控制阀和负压风机，所述负压控制阀设置在所述负压风机和所述排渣斗之间的管道上。
8.根据权利要求7所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述负压风机的频率可调。
9.根据权利要求7所述的密闭排
...【技术特征摘要】
1.一种密闭排渣系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述料渣输送装置包括：
3.根据权利要求2所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述中心轴能够在正反两个方向旋转，所述螺带的扭转方向设置为当所述搅拌器正转时，所述螺带随所述搅拌器转动并对溜槽内的料渣有松散作用且不会向下挤压料渣，当所述搅拌器反转时，所述螺带随所述搅拌器转动并向下挤压溜槽内的料渣促使料渣排出。
4.根据权利要求1所述的密闭排渣系统，其特征在于，所述密封机构为气动式翻板阀。
5.根据权利要求1所述的密闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌鹏，陈江元，欧阳光，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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