【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焙烧窑，尤其提供一种焙烧回转窑。
技术介绍
1、稀土元素被誉为″工业的维生素″，具有优异的磁、光、电性能，对改善产品性能、增加产品品种、提高生产效率等起到了巨大的作用。由于稀土作用大、用量少，已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素，被广泛应用到了冶金、军事、石油化工、玻璃陶瓷、农业和新材料等领域。
2、相关技术中，利用焙烧窑对稀土废料进行焙烧，焙烧窑中的稀土废料经高温段灼烧氧化后，出料温度可达到500-700℃，通过冷却段自然冷却到50-70℃后进入磨机磨粉。然而，由于自然冷却的冷却时间较长，对回转窑的产能造成了一定的影响。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种焙烧回转窑，旨在解决相关技术中焙烧回转窑的冷却段因自然冷却时间较长导致影响焙烧窑产能的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
3、本申请实施例提供了一种焙烧回转窑，包括焙烧窑本体、冷却段和冷却机构，冷却段连接于焙烧窑本体，冷却机构包括冷却罩和冷却泵，冷却罩设置于冷却段上，冷却罩的内部形成有冷却腔，冷却罩上开设有入口和出口，入口和出口分别连通于冷却腔；冷却泵连接于入口，冷却泵配置为能够向入口供入冷却液。
4、本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的焙烧回转窑，通过在冷却段上设置冷却罩，当焙烧窑本体对废料进行焙烧后传输至冷却段时，利用冷却泵向冷却罩的入口输入冷却液，冷却液流经冷却罩内的冷却腔后从出口处流出，冷却液在流经
5、在一些实施例中，冷却机构还包括引流隔板，引流隔板设置于冷却腔中，引流隔板配置为将冷却腔分隔形成多段的冷却通道，引流隔板与冷却腔的内壁间隔形成流道口，相邻的冷却通道通过流道口相连通，入口连通于多段的冷却通道的其中一个，出口连通于多段的冷却通道的另一个。
6、通过采用上述的技术方案，利用隔板将冷却腔分隔形成冷却通道，从而使得冷却液在冷却腔中流动的时间变长，进而冷却液能够吸收更多的热量，有效地提升了单位冷却液的吸热量。
7、在一些实施例中，引流隔板的数量为多个，各引流隔板均相平行设置，相邻的引流隔板之间的间距为5cm-20cm。
8、通过采用上述的技术方案，将多个引流板分别以间距为5cm-20cm进行平行布置在冷却腔中，有效地提升了冷却通道的路径长度。
9、在一些实施例中，冷却罩包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间的间距为5cm-50cm。
10、通过采用上述的技术方案，第一侧壁和第二侧壁之间的间距为5cm-50cm，即冷却腔的夹空层距为5cm-50cm，以控制冷却液在冷却腔中的单位流量。
11、在一些实施例中，冷却罩与冷却段之间具有间隙。
12、通过采用上述的技术方案，冷却罩与冷却段之间具有间隙，从而冷却段向外散发热量的效果更好，避免冷却罩影响冷却段向外辐射散热效果。
13、在一些实施例中，间隙为5cm-10cm。
14、通过采用上述的技术方案，将冷却罩与冷却段之间的间隙控制在5cm-10cm的范围内，既保障了冷却段通过热辐射的散热效果，同时冷却罩还能够通过冷却液的流通吸热来提高冷却段的散热效率。
15、在一些实施例中，冷却罩为金属罩。
16、通过采用上述的技术方案，将冷却罩采用金属罩，根据金属自身良好的导热性，冷却液在金属罩内流通时的吸热效率更高，从而有效地提高了冷却段的散热效率。
17、在一些实施例中，冷却罩包括弧形罩体部以及设于弧形罩体部的相对两侧的两个平行罩体部，弧形罩体部环设于冷却段上。
18、通过采用上述的技术方案，弧形罩体部环设于冷却段上，从而设于弧形罩体部的相对两侧的两个平行罩体部能够设于冷却段的相对两侧并夹设于冷却段，冷却罩对冷却段的包覆效果更佳，以保障冷却机构辅助冷却段的散热效果。
19、在一些实施例中，冷却罩还包括多个吊耳，多个吊耳分别设置于两个平行罩体部相背的一侧端面上。
20、通过采用上述的技术方案，通过在平行罩体部上设置多个吊耳，以便于对冷却罩的吊装操作。
21、在一些实施例中，入口的直径为5cm-10cm，和/或，出口的直径为5cm-10cm。
22、通过采用上述的技术方案，通过控制入口和出口的直径来控制冷却液的进水量和出水量，以提高冷却液的吸热效果。
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1.一种焙烧回转窑，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却机构还包括引流隔板，所述引流隔板设置于所述冷却腔中，所述引流隔板配置为将所述冷却腔分隔形成多段的冷却通道，所述引流隔板与所述冷却腔的内壁间隔形成流道口，相邻的所述冷却通道通过所述流道口相连通；所述入口连通于多段的所述冷却通道的其中一个，所述出口连通于多段的所述冷却通道的另一个。
3.根据权利要求2所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述引流隔板的数量为多个，各所述引流隔板均相平行设置，相邻的所述引流隔板之间的间距为5cm-20cm。
4.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却罩包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间距为5cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却罩与所述冷却段之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述间隙为5cm-10cm。
7.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却罩为金属罩。
8.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却罩包括弧形罩体部以及设于所述弧形罩体部的相对两侧的两个平行罩体部，所述弧形罩体部环设于所述冷却段上。
9.根据权利要求8所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却罩还包括多个吊耳，多个所述吊耳分别设置于两个所述平行罩体部相背的一侧端面上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述入口的直径为5cm-10cm，和/或，所述出口的直径为5cm-10cm。
...【技术特征摘要】
1.一种焙烧回转窑，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却机构还包括引流隔板，所述引流隔板设置于所述冷却腔中，所述引流隔板配置为将所述冷却腔分隔形成多段的冷却通道，所述引流隔板与所述冷却腔的内壁间隔形成流道口，相邻的所述冷却通道通过所述流道口相连通；所述入口连通于多段的所述冷却通道的其中一个，所述出口连通于多段的所述冷却通道的另一个。
3.根据权利要求2所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述引流隔板的数量为多个，各所述引流隔板均相平行设置，相邻的所述引流隔板之间的间距为5cm-20cm。
4.根据权利要求1所述的焙烧回转窑，其特征在于：所述冷却罩包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间距为5cm-50cm。
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝小明，旷贵文，谢广建，戴恩武，秦忠伟，刘居栋，龙鹏，黄成，尹建凯，
申请(专利权)人：吉安鑫泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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