【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑衬瓦，具体为一种回转窑衬瓦结构。
技术介绍
1、回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，锌合金衬瓦也被称为回转窑衬瓦、回转窑锌合金轴瓦、锌基合金轴瓦、锌基合金衬瓦、耐磨轴瓦、耐磨衬瓦，作为新型轴承合金已广泛取代部分巴氏合金和青铜，用来制造各类轴瓦、轴套、滑板、滑块、蜗轮及传动螺母等减摩耐磨件，可用于各类烘缸机、大型卷板机以及剪板机、通用机床、给料机、抓斗机等，而现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦的使用效果。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种回转窑衬瓦结构，具备了节约成本的优点，解决了现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑衬瓦结构，包括回转窑衬瓦本体一、回转窑衬瓦本体二、第一法兰盘、第二法兰盘、第一挡环和第二挡环，所述回转窑衬瓦本体二表面顶部的左侧与第一法兰盘的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一表面底部的左侧与第二法兰盘的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二表面顶部的右侧与第二挡环的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一表面底部的右侧与第一挡环的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一不与止推环配研的一端直径缩小mm，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一其端面厚度不与止推环配研的一端减薄mm，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的材质为zcual10fe3，所述回转窑衬瓦本体二顶部的左侧开设有耐磨散热机构。
3、作为本技术优选的，所述耐磨散热机构包括连接槽，所述回转窑衬瓦本体二的底部开设有连通槽，所述连通槽设置有若干个，且若干个连通呈等距离设置，所述连通槽的顶部与连接槽的底部相连通，所述回转窑衬瓦本体一底部的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有限位杆，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的内侧开设有散热连通组件。
4、作为本技术优选的，所述散热连通组件包括散热螺纹槽，所述回转窑衬瓦本体一的顶部开设有流动槽，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的表面固定连接有散热翅，所述散热翅设置有若干个，且若干个散热翅呈等距离设置。
5、作为本技术优选的，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一表面的两端的倾斜度为4.0％，所述回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一传动型式为单传动。
6、作为本技术优选的，所述回转窑衬瓦本体一与止推圈研配一端的外直径为φ850，所述回转窑衬瓦本体一的另一端外直径为φ690。
7、作为本技术优选的，所述回转窑衬瓦本体二与止推圈研配一端的外直径为φ950，所述回转窑衬瓦本体二上的另一端外直径为φ790。
8、作为本技术优选的，所述限位杆的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有马达。
9、作为本技术优选的，所述限位杆表面的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的底部固定连接有安装板，所述马达的左侧通过导线电性连接有远程控制器。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的材质为zcual10fe3，以及不与止推环配研的一端直径缩小160mm和不与止推环配研的一端减薄20mm，有效降低了回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的重量，节约了成本，解决了现有的回转窑衬瓦在使用中，其不仅重量大，且原材料昂贵，同时受限于外协厂家制作能力，外协成本也较高，且在铸造过程中脱模不方便，易存在铸造缺陷较大的风险，已经无法适配现今对回转窑衬瓦的需求，因此回转窑衬瓦在使用中成本较高，降低了回转窑衬瓦使用效果的问题，达到了节约成本的效果。
12、2、本技术通过设置耐磨散热机构，在使用中使用者可以通过对连接槽的内部注入润滑油，使润滑油通过连通槽稳定的流入回转窑衬瓦本体二的内部，再通过重量已经散热螺纹槽的作用下逐渐向下润滑，同时还能够通过固定槽将润滑油进行排出，避免出现需要进行拆卸，才能够取出使用过的润滑油。
13、3、本技术通过设置散热连通组件，散热螺纹槽能够对回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的内部进行散热，增加回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的接触面积，使得热量能够提升散热速度，同时还能够方便润滑油进行拉动循环，提升了回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一的耐磨效果，同时散热翅还能够对回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一表面的热量进行吸收散热，能够避免在使用中出现散热效果差，导致回转窑衬瓦本体二和回转窑衬瓦本体一磨损严重的情况。
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1.一种回转窑衬瓦结构，包括回转窑衬瓦本体一(1)、回转窑衬瓦本体二(2)、第一法兰盘(3)、第二法兰盘(4)、第一挡环(5)和第二挡环(6)，其特征在于：所述回转窑衬瓦本体二(2)表面顶部的左侧与第一法兰盘(3)的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一(1)表面底部的左侧与第二法兰盘(4)的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二(2)表面顶部的右侧与第二挡环(6)的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一(1)表面底部的右侧与第一挡环(5)的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)不与止推环配研的一端直径缩小160mm，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)其端面厚度不与止推环配研的一端减薄20mm，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)的材质为ZCuAL10Fe3，所述回转窑衬瓦本体二(2)顶部的左侧开设有耐磨散热机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述耐磨散热机构(7)包括连接槽(71)，所述回转窑衬瓦本体二(2)的底部开设有连通槽(72)，所述连通槽(72)设置有若干个，且若干个连通呈等距离设
3.根据权利要求2所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述散热连通组件(75)包括散热螺纹槽(751)，所述回转窑衬瓦本体一(1)的顶部开设有流动槽(752)，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)的表面固定连接有散热翅(753)，所述散热翅(753)设置有若干个，且若干个散热翅(753)呈等距离设置。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)表面的两端的倾斜度为4.0％，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)传动型式为单传动。
5.根据权利要求2所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述限位杆(74)的底部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底部固定连接有马达(10)。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述限位杆(74)表面的底部固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的底部固定连接有安装板(12)，所述马达(10)的左侧通过导线电性连接有远程控制器(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种回转窑衬瓦结构，包括回转窑衬瓦本体一(1)、回转窑衬瓦本体二(2)、第一法兰盘(3)、第二法兰盘(4)、第一挡环(5)和第二挡环(6)，其特征在于：所述回转窑衬瓦本体二(2)表面顶部的左侧与第一法兰盘(3)的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一(1)表面底部的左侧与第二法兰盘(4)的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二(2)表面顶部的右侧与第二挡环(6)的底部固定连接，所述回转窑衬瓦本体一(1)表面底部的右侧与第一挡环(5)的顶部固定连接，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)不与止推环配研的一端直径缩小160mm，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)其端面厚度不与止推环配研的一端减薄20mm，所述回转窑衬瓦本体二(2)和回转窑衬瓦本体一(1)的材质为zcual10fe3，所述回转窑衬瓦本体二(2)顶部的左侧开设有耐磨散热机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑衬瓦结构，其特征在于：所述耐磨散热机构(7)包括连接槽(71)，所述回转窑衬瓦本体二(2)的底部开设有连通槽(72)，所述连通槽(72)设置有若干个，且若干个连通呈等距离设置，所述连通槽(72)的顶部与连接槽(71)的底部相连通，所述回转窑衬瓦本体一(1)底部的右侧开设有固定槽(73)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王垒，赵莹田，朱智康，
申请(专利权)人：上海新建重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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