【技术实现步骤摘要】
本技术属于贵金属处理，具体涉及一种贵金属熔炼炉。
技术介绍
1、贵金属主要指金、银和铂族金属钌、铑、钯、锇、铱、铂等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
2、在对贵金属处理时大多需要使用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3、现有的贵金属熔炼炉在熔炼时炉体内没有设置对贵金属物料的拨动机构，堆积在一起的贵金属由外部开始向内部慢慢熔化，融化速度较慢，内部难以快速熔化，且熔化过程中产生的高温气体是直接通过排气阀排出到工作环境的空气中，气体中掺杂有金属熔化异味以及高温能量，会影响工作环境。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种贵金属熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的贵金属熔炼炉在熔炼时炉体内没有设置对贵金属物料的拨动机构，堆积在一起的贵金属由外部开始向内部慢慢熔化，融化速度较慢，内部难以快速熔化，且熔化过程中产生的高温气体是直接通过排气阀排出到工作环境的空气中，气体中掺杂有金属熔化异味以及高温能量，会影响工作环境的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面固定有炉体、水箱和若干个气缸，所述炉体的上表面设置有炉盖，所述气缸的活塞杆端部固定有固定板，所述固定板固定在炉盖的侧面，所述炉盖上设置有动力拨动器，所述动力拨动器包括固定在炉盖上表面的
3、采用上述方案，通过设置气缸配合固定板使用，实现炉盖的上下运动，便于及时添加料，利用动力拨动器，主动轴和拨动板一配合从动轴和拨动板二以及动力传输单元使用，实现对炉体内贵金属的内外双重拨动，使得内外受热熔化均匀度更好，有效提升熔化效率，通过设置风机配合风罩使用，排气阀排出的高温异味气体被风机抽取输送到水箱内与水箱内的水进行换热，可以避免热能的流失，且热水在滤网过滤作用下过滤后可以再利用，同时利用活性炭吸附网可以对排出的气体进行异味吸附，进而保证工作环境的良好。
4、上述方案中，需要说明的是，所述气缸、电机和风机均与外接电源电性连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述炉盖的下表面粘贴有耐高温密封垫，所述耐高温密封垫贴合布设在炉体的上表面。
6、采用上述方案，耐高温密封垫的设置可以保证炉盖和炉体贴合的密封性良好，有效避免漏气现象。
7、作为一种优选的实施方式，所述动力传输单元包括安装在炉盖下表面的齿环、安装在主动轴外表面的十字架、转动安装在十字架端部的若干个转轴一、安装在转轴一顶端且与齿环相啮合的齿轮二、安装在转轴一底端的齿轮二、转动安装在十字架端部的若干个转轴二、固定在转轴二外表面且与齿轮二相啮合的齿轮三以及固定安装在转轴二底端的支板，所述从动轴固定在支板的端部且从动轴和转轴二相互错位布设。
8、采用上述方案，主动轴带动拨动板一转动的同时会带动十字架转动，十字架转动时带动转轴一以及转轴一上的齿轮一同步公转，同时齿轮一和齿环啮合使得齿轮一会自转，进而齿轮一自转时驱使转轴一和齿轮二转动，同时在齿轮二和齿轮三啮合下驱使转轴二带动支板转动，支板从而带动从动轴转动，且从动轴绕转轴二进行转动，进而驱使拨动板二转动，从而实现内外双重拨动。
9、作为一种优选的实施方式，所述水箱的两侧均固定有限位插块，所述水箱的内壁相对面均开设有供限位插块插入的限位插槽。
10、采用上述方案，限位插块插入到限位插槽内部可以对滤网进行限位，避免滤网在水箱内部出现移位晃动的现象。
11、作为一种优选的实施方式，所述活性炭吸附网的外表面固定有安装环，所述安装环贴合布设在盖板的上表面且安装环上螺纹安装有若干个安装螺栓二，所述安装螺栓二的尾端穿过安装环与对应位置处的盖板螺纹连接。
12、采用上述方案，安装环配合安装螺栓二使用，便于对活性炭吸附网进行拆装操作使用，拆装操作稳定性好，便于操作。
13、作为一种优选的实施方式，所述进水管和出水管的端部均螺纹安装有密封堵头。
14、采用上述方案，密封堵头的设置能够对进水管和出水管进行密封处理，且便于加水排水使用。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、该贵金属熔炼炉通过设置气缸配合固定板使用，实现炉盖的上下运动，便于及时添加料，利用动力拨动器，主动轴和拨动板一配合从动轴和拨动板二以及动力传输单元使用，实现对炉体内贵金属的内外双重拨动，使得内外受热熔化均匀度更好，有效提升熔化效率；
17、该贵金属熔炼炉通过设置风机配合风罩使用，排气阀排出的高温异味气体被风机抽取输送到水箱内与水箱内的水进行换热，可以避免热能的流失，且热水在滤网过滤作用下过滤后可以再利用，同时利用活性炭吸附网可以对排出的气体进行异味吸附，进而保证工作环境的良好。
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1.一种贵金属熔炼炉，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定有炉体(2)、水箱(3)和若干个气缸(5)，其特征在于：所述炉体(2)的上表面设置有炉盖(4)，所述气缸(5)的活塞杆端部固定有固定板(6)，所述固定板(6)固定在炉盖(4)的侧面，所述炉盖(4)上设置有动力拨动器(7)，所述动力拨动器(7)包括固定在炉盖(4)上表面的电机(18)、安装在电机(18)输出轴端部且转动安装在炉盖(4)上的主动轴(19)、固定在主动轴(19)外表面的若干个拨动板一(20)、设置在主动轴(19)四周的若干个从动轴(28)以及固定在从动轴(28)外表面的若干个拨动板二(30)，所述炉盖(4)下方设置有用于驱使主动轴(19)和从动轴(28)同步转动的动力传输单元，所述炉盖(4)上安装有排气阀(12)和风机(9)，所述排气阀(12)的外部罩设有风罩(10)，所述风机(9)的进风口与风罩(10)相连通，所述风机(9)的出风口与水箱(3)相连通，所述水箱(3)的上表面铰接安装有盖板(13)，所述盖板(13)上开设有排风口且排风口位置处可拆卸安装有活性炭吸附网(17)。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述动力传输单元包括安装在炉盖(4)下表面的齿环(24)、安装在主动轴(19)外表面的十字架(21)、转动安装在十字架(21)端部的若干个转轴一(22)、安装在转轴一(22)顶端且与齿环(24)相啮合的齿轮二(25)、安装在转轴一(22)底端的齿轮二(25)、转动安装在十字架(21)端部的若干个转轴二(26)、固定在转轴二(26)外表面且与齿轮二(25)相啮合的齿轮三(29)以及固定安装在转轴二(26)底端的支板(27)，所述从动轴(28)固定在支板(27)的端部且从动轴(28)和转轴二(26)相互错位布设。
4.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述水箱(3)的两侧均固定有限位插块(31)，所述水箱(3)的内壁相对面均开设有供限位插块(31)插入的限位插槽。
5.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述活性炭吸附网(17)的外表面固定有安装环(32)，所述安装环(32)贴合布设在盖板(13)的上表面且安装环(32)上螺纹安装有若干个安装螺栓二(33)，所述安装螺栓二(33)的尾端穿过安装环(32)与对应位置处的盖板(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述盖板(13)上贯穿安装有进水管(15)，所述水箱(3)侧面贯穿安装有出水管(16)，所述进水管(15)和出水管(16)的端部均螺纹安装有密封堵头。
7.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述风罩(10)上螺纹安装有若干个固定螺栓一(11)，所述固定螺栓一(11)的尾端穿过风罩(10)与炉盖(4)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述水箱(3)内插设有滤网(14)，且滤网(14)位于进水管(15)和出水管(16)的两侧。
9.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)上贯穿安装有出料管且出料管上设置有出料阀。
...【技术特征摘要】
1.一种贵金属熔炼炉，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定有炉体(2)、水箱(3)和若干个气缸(5)，其特征在于：所述炉体(2)的上表面设置有炉盖(4)，所述气缸(5)的活塞杆端部固定有固定板(6)，所述固定板(6)固定在炉盖(4)的侧面，所述炉盖(4)上设置有动力拨动器(7)，所述动力拨动器(7)包括固定在炉盖(4)上表面的电机(18)、安装在电机(18)输出轴端部且转动安装在炉盖(4)上的主动轴(19)、固定在主动轴(19)外表面的若干个拨动板一(20)、设置在主动轴(19)四周的若干个从动轴(28)以及固定在从动轴(28)外表面的若干个拨动板二(30)，所述炉盖(4)下方设置有用于驱使主动轴(19)和从动轴(28)同步转动的动力传输单元，所述炉盖(4)上安装有排气阀(12)和风机(9)，所述排气阀(12)的外部罩设有风罩(10)，所述风机(9)的进风口与风罩(10)相连通，所述风机(9)的出风口与水箱(3)相连通，所述水箱(3)的上表面铰接安装有盖板(13)，所述盖板(13)上开设有排风口且排风口位置处可拆卸安装有活性炭吸附网(17)。
2.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(4)的下表面粘贴有耐高温密封垫(8)，所述耐高温密封垫(8)贴合布设在炉体(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的贵金属熔炼炉，其特征在于：所述动力传输单元包括安装在炉盖(4)下表面的齿环(24)、安装在主动轴(19)外表面的十字架(21)、转动安装在十字架(21)端部的若干个转轴一(22)、安装在转轴一(22)顶端且与齿环(24)相啮合的齿轮二(25)、安装在转轴一(22)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕峰，刘杰，刘伟程，
申请(专利权)人：深圳上善智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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