【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及四氯化钛精制，具体涉及一种四氯化钛精制系统。
技术介绍
1、四氯化钛用于海绵钛和钛白粉生产，但粗四氯化钛中含有多种杂质，需要精制后才能使用。粗四氯化钛中常包含ticl4、fecl3、sicl4、vocl3和alcl3等，但波动范围较大。其中fecl3、alcl3为固体杂质，易于去除。vocl3沸点与ticl4相近，一般精制装置很难完成除杂的任务。申请公布号为cn113912108a的专利技术专利申请，公开了一种高含钒四氯化钛精制深度除杂方法及除杂装置，其中就提到了一种利用脂肪酸除钒的方式。但由于在粗四氯化钛与脂肪酸在混料罐内混合后，使用供料泵泵入过热器时，四氯化钛在管道内的状态不稳定，容易对管道产生较大影响，影响装置的安全性和使用寿命。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出四氯化钛精制系统，以解决现有的四氯化钛精制过程中管道容易损坏导致安全性能较低的问题。
2、四氯化钛精制系统包括通过循环管路依次连接的混料罐、过热器、闪蒸罐和填料塔；闪蒸罐通过循环管路与混料罐连接，闪蒸罐回流至混料罐的循环管路上设置有脂肪酸加入点；填料塔的顶部与冷凝器连接，冷凝器通过u型管与精四氯化钛储罐连接，且u型管还与填料塔的上部连接，冷凝器还与冷却器连接，冷却器与精四氯化钛储罐连接；其中，过热器与闪蒸罐之间的循环管路上还设置有节流孔板，节流孔板中心圆孔直径为循环管路内径的1/2～2/3。
3、进一步地，冷凝器为卧式列管换热器，
4、进一步地，混料罐中，粗四氯化钛中的vocl3重量与加入的脂肪酸重量之比为2.0～3.0:1。
5、进一步地，过热器为双管程列管换热器，过热器使用1.0mpa过热蒸汽对四氯化钛加热，将粗四氧化钛加热至145℃～155℃。
6、进一步地，闪蒸罐内压力为30kpa～50kpa。
7、进一步地，填料塔下部为塔釜，维持液位1000mm～1300mm；填料塔上部为填料段，填料段的高度为2m，填料段直径为塔釜直径的1/2，填料塔顶部温度控制在130℃～140℃。
8、进一步地，四氯化钛精制系统还包括搅拌器，搅拌器插入混料罐中，搅拌器设置为对混料罐中的脂肪酸与粗四氯化钛搅拌。
9、进一步地，四氯化钛精制系统还包括供料泵，供料泵设置为将混料罐中的粗四氯化钛和脂肪酸泵入过热器中。
10、进一步地，四氯化钛精制系统还包括加料管，加料管设置为从混料罐的上端通入混料罐的底部，以使粗四氯化钛通入混料罐中。
11、进一步地，冷却器使用冷冻盐水摄氏度将精四氯化钛冷却至-5℃。
12、本专利技术的有益效果为：本方案通过将脂肪酸与粗四氧化钛中的vocl3混合并发生除钒反应，除钒效果好，其中，在过热器与闪蒸罐之间的循环管路上还设置节流孔板，节流孔板的设置能够维持处于循环管路中的四氯化钛液体在节流孔板之前的压力为200kpa～300kpa，提高四氯化钛的饱和蒸气压。由于四氯化钛常压下沸点为136℃，通过节流孔板的设置可以提高管道内的压力，进而可以提高四氯化钛的沸点，保证管道内的四氯化钛在经过加热器加热到超过常压沸点后依然呈液态，进而使四氯化钛液体在进入闪蒸罐后蒸发，防止四氯化钛液产生汽蚀现象，影响循环管路的安全运行，与现有技术中，将经过加热后的四氯化钛气体直接通入闪蒸罐相比，安全性更高，稳定性更强，提高装置的使用寿命。
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1.四氯化钛精制系统，其特征在于，包括通过循环管路依次连接的混料罐、过热器、闪蒸罐和填料塔；闪蒸罐通过循环管路与混料罐连接，闪蒸罐回流至混料罐的循环管路上设置有脂肪酸加入点；所述填料塔的顶部与冷凝器连接，冷凝器通过U型管与精四氯化钛储罐连接，且U型管还与填料塔的上部连接，冷凝器还与冷却器连接，冷却器与所述精四氯化钛储罐连接；其中，过热器与闪蒸罐之间的循环管路上还设置有节流孔板，所述节流孔板中心圆孔直径为循环管路内径的1/2～2/3。
2.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述冷凝器为卧式列管换热器，冷凝器两端的驳口分别为第一驳口和第二驳口，所述填料塔的上端与冷却器的第一驳口连接，所述U型管的一个端口与冷却器的第二驳口连接，所述冷却器为立式列管换热器，冷凝器的第二驳口与冷却器的上端连接，冷却器的下端与精四氯化钛储罐连接。
3.根据权利要求2所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述混料罐中，粗四氯化钛中的VOCl3重量与加入的脂肪酸重量之比为2.0～3.0:1。
4.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述过热器为双管
5.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述闪蒸罐内压力为30kPa～50kPa。
6.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述填料塔下部为塔釜，维持液位1000mm～1300mm；填料塔上部为填料段，填料段的高度为2m，填料段直径为塔釜直径的1/2，填料塔顶部温度控制在130℃～140℃。
7.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，还包括搅拌器，搅拌器插入所述混料罐中，搅拌器设置为对混料罐中的脂肪酸与粗四氯化钛搅拌。
8.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，还包括供料泵，供料泵设置为将混料罐中的粗四氯化钛和脂肪酸泵入过热器中。
9.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，还包括加料管，加料管设置为从混料罐的上端通入混料罐的底部，以使粗四氯化钛通入混料罐中。
10.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述冷却器使用冷冻盐水摄氏度将精四氯化钛冷却至-5℃。
...【技术特征摘要】
1.四氯化钛精制系统，其特征在于，包括通过循环管路依次连接的混料罐、过热器、闪蒸罐和填料塔；闪蒸罐通过循环管路与混料罐连接，闪蒸罐回流至混料罐的循环管路上设置有脂肪酸加入点；所述填料塔的顶部与冷凝器连接，冷凝器通过u型管与精四氯化钛储罐连接，且u型管还与填料塔的上部连接，冷凝器还与冷却器连接，冷却器与所述精四氯化钛储罐连接；其中，过热器与闪蒸罐之间的循环管路上还设置有节流孔板，所述节流孔板中心圆孔直径为循环管路内径的1/2～2/3。
2.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述冷凝器为卧式列管换热器，冷凝器两端的驳口分别为第一驳口和第二驳口，所述填料塔的上端与冷却器的第一驳口连接，所述u型管的一个端口与冷却器的第二驳口连接，所述冷却器为立式列管换热器，冷凝器的第二驳口与冷却器的上端连接，冷却器的下端与精四氯化钛储罐连接。
3.根据权利要求2所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述混料罐中，粗四氯化钛中的vocl3重量与加入的脂肪酸重量之比为2.0～3.0:1。
4.根据权利要求1所述的四氯化钛精制系统，其特征在于，所述过热器为双管程列管换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡元金，陈江元，杨攀，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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