不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法技术

本发明专利技术提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法。该方法将≤１４７μｍ的国产３０４Ｌ、３１６Ｌ、４１０Ｌ、４３０Ｌ不锈钢粉末与按总质量百分比计０．１－０．３％的低温润滑剂混合均匀，将模具加热到８０－１００℃，采用静电喷涂法将ＥＢＳ蜡粉喷涂于模具内腔，然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到７０－９０℃，装入模腔中在６００～８００ＭＰａ压力下压制成形。生坯密度比常规冷压生坯密度高０．１２～０．３０ｇ／ｃｍ↑［３］，生坯强度比冷压提高了１０～３８％。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、操作易控等特点，可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性能，本发明专利技术生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金技术，具体是指一种。
技术介绍
用传统粉末冶金方法生产不锈钢零件的优点是能以较低的成本生产终形或近终形粉末冶金零件，可实现少无切削加工，而缺点是零件密度不高，耐腐蚀性能和力学性能下降。采用等静压制和注射成形等方法生产的不锈钢零件虽然密度较高，但由于工艺复杂，成本昂贵从而使其应用大受限制。二十世纪九十年代开发成功并已经工业化生产了的温压工艺，既克服了零件密度低的缺点，又具备低成本的优点，是最新发展起来的粉末冶金先进技术。目前，与温压有关的技术较多，主要有美国NORTH AMERICA HOEGANAES公司的ANCORDENSETM工艺，瑞典HOEGANAES公司的DENSEMIXT工艺M和加拿大QMP METAL POWDERS公司的FLOWMETTM工艺等粉末系列制造方法。上述温压工艺的流程主要是将添加有特殊种类的润滑剂和粘结剂的温压粉末加热至150℃左右后，以400～700MPa的压力，在加热到上述温度的模具内压制成形。在1120～1260℃烧结后，零件密度可达到7.25-7.4g/cm3。然而，上述温压工艺主要以纯铁粉或部分预合金铁基粉末为基础，而不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法，其特征在于：其工艺及条件如下：（１）在粒经≤１４７μｍ的不锈钢粉末中加入按总质量百分比计０．１－０．３％的低温润滑剂充分混合；（２）将上述混有润滑剂的不锈钢粉末加热到７０－９０℃； （３）将模具加热到８０－１００℃，并将作模壁润滑用的ＥＢＳ蜡粉采用静电喷涂于模具内腔；（４）将上述加热后的不锈钢粉末填充于模腔内，并于６００－８００ＭＰａ下压制成形；（５）在分解氨气氛或真空状态下于１２５０－１３００℃烧 结１－１．５小时，即制造成高密度不锈钢粉末冶金零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志瑜，张菊红，李元元，夏伟，罗宗强，吴苑标，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]