转炉炼钢脱氧合金生产制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，包括铝基原材料加工装置、钙镁铁硬质原材料加工装置、搅拌装置和成型装置，铝基原材料加工装置和钙镁铁硬质原材料加工装置均通过皮带输送机与搅拌装置连接，搅拌装置和成型装置之间也设置有皮带输送机。本实用新型专利技术通过以上各设备的有效连接和组合，通过各配料单元精密的称重计量和优化以铝基为主原料的各种其他金属元素的合理配比，完成生产制造的整个实际操作工艺流程，生产制造出的产品更加合格化和精密化，大大提高了固态成型合金脱氧的实际效果，提高了合金元素的收得率，生产成本大大降低，节约了炼钢的吨钢成本，推广后能够为国民经济建设带来巨大的经济效益和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合金制造系统，特别是涉及一种转炉炼钢脱氧合金的生产制造系统。二、
技术介绍
合金,是一种金属兀素溶入另一种非金属兀素，或者是两种以上金属兀素相溶，而具备的有金属性质的固溶体，它是靠两种以上元素的比例来决定性能的，合金元素的吸收率又称收得率或回收率，是指进入钢中合金元素的质量占合金元素加入总量的百分比，所炼钢种、合金加入种类、数量和顺序、终点碳以及操作因素等，均影响合金元素吸收率。根据炼洁净钢时所用合金的有关基本原理，铝基铁合金一般用作①脱氧剂，在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铝基合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等；②铝基合金添加剂，按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。目前在我国，尤其是用于炼钢的脱氧系列合金一直以来都是通过电炉、气化炉、矿热炉、中频炉等生产制造系统来生产的，其缺点是浪费电能、污染环境，某些金属元素在生产过程中不易控制、烧损率加大，生产成本居高不下，人工劳动强度大，现场生产环境条件恶劣，不利于工人的身心健康。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的不足，提供一种可以充分利用现有铝基原材料和钙镁铁硬质原材料的转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，达到环保、节能、降耗的目的。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是一种转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，包括铝基原材料加工装置、钙镁铁硬质原材料加工装置、搅拌装置和成型装置，所述铝基原材料加工装置和钙镁铁硬质原材料加工装置均通过皮带输送机与搅拌装置连接，所述搅拌装置和成型装置之间也设置有皮带输送机；所述铝基原材料加工装置包括金属切削机、第一金属制粒机、第一制粉机和第一配料单元，所述金属切削机和第一金属制粒机之间设置有皮带输送机，所述第一金属制粒机和第一制粉机之间通过布制袋子连接；所述钙镁铁硬质原材料加工装置包括破碎机、第二金属制粒机、第二制粉机和第二配料单元，所述破碎机和第二金属制粒机之间设置有皮带输送机，所述第二金属制粒机和第二制粉机之间通过布制袋子连接。所述第一配料单元和第二配料单元均包括有配料斗、精密电子秤和电子磅。所述搅拌装置为混匀搅拌机，所述成型装置为大型自动液压成型机。本技术的积极效果如下I、本技术通过各设备的有效连接和组合、通过各配料单元精密的称重计量和优化以铝基为主原料的各种其他金属元素的合理配比，从而完成生产制造的整个实际操作工艺流程，生产制造出的产品更加合格化和精密化，生产成本大大降低，节约了大量的能源及其社会资源。2、本技术的投入运用，改变了过去传统的单纯以冶炼为主要生产方式的生产工艺，使得铝基原材料和钙镁铁硬质原材料等多种金属原材料资源被充分利用，大大提高了固态成型合金脱氧的实际效果，提高了合金元素的收得率，节约了炼钢的吨钢成本，推广后能够为国民经济建设带来巨大的经济效益和社会效益。3、本技术的转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，设计合理，安装简单、方便快捷，另外其中的设备便于维修和维护，适用范围较广，可以明显降低生产制造系统的维修和维护成本。4、本技术降低了生产过程中工人的劳动强度，改善和提高了工人的生产环境，可以在各种不同的生产环境条件下大规模的应用生产。附图说明图I为本技术的连接结构示意图。 五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明参见图1，一种转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，包括铝基原材料加工装置、钙镁铁硬质原材料加工装置、混匀搅拌机9和大型自动液压成型机10，铝基原材料加工装置和钙镁铁硬质原材料加工装置均通过皮带输送机与混匀搅拌机9连接，混匀搅拌机9和大型自动液压成型机10之间也设置有皮带输送机。其中铝基原材料加工装置包括金属切削机I、第一金属制粒机2、第一制粉机3和第一配料单兀4,金属切削机I和第一金属制粒机2之间设置有皮带输送机，第一金属制粒机2和第一制粉机3之间通过布制袋子连接；钙镁铁硬质原材料加工装置包括破碎机5、第二金属制粒机6、第二制粉机7和第二配料单元8，破碎机5和第二金属制粒机6之间设置有皮带输送机，第二金属制粒机6和第二制粉机7之间通过布制袋子连接。第一配料单元4和第二配料单元8均包括有配料斗、精密电子秤和电子磅，用于精确计量各合金元素之间的配比。该技术通过以上各设备的有效连接和组合，通过各配料单元精密的称重计量和优化以铝基为主原料的各种其他金属元素的合理配比，从而完成生产制造的整个实际操作工艺流程，生产制造出的产品更加合格化和精密化，大大提高了固态成型合金脱氧的实际效果，提高了合金元素的收得率，生产成本大大降低，节约了炼钢的吨钢成本，推广后能够为国民经济建设带来巨大的经济效益和社会效益。权利要求1.一种转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，其特征在于包括铝基原材料加工装置、钙镁铁硬质原材料加工装置、搅拌装置和成型装置，所述铝基原材料加工装置和钙镁铁硬质原材料加工装置均通过皮带输送机与搅拌装置连接，所述搅拌装置和成型装置之间也设置有皮带输送机；所述铝基原材料加工装置包括金属切削机(I)、第一金属制粒机(2)、第一制粉机(3)和第一配料单元(4)，所述金属切削机(I)和第一金属制粒机(2)之间设置有皮带输送机，所述第一金属制粒机(2)和第一制粉机(3)之间通过布制袋子连接；所述钙镁铁硬质原材料加工装置包括破碎机(5)、第二金属制粒机(6)、第二制粉机(7)和第二配料单元(8)，所述破碎机(5)和第二金属制粒机(6)之间设置有皮带输送机，所述第二金属制粒机(6)和第二制粉机(7)之间通过布制袋子连接。2.根据权利要求I所述的转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，其特征在于所述第一配料单元(4 )和第二配料单元(8 )均包括有配料斗、精密电子秤和电子磅。3.根据权利要求I所述的转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，其特征在于所述搅拌装置为混匀搅拌机(9)，所述成型装置为大型自动液压成型机(10)。专利摘要本技术公开了一种转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，包括铝基原材料加工装置、钙镁铁硬质原材料加工装置、搅拌装置和成型装置，铝基原材料加工装置和钙镁铁硬质原材料加工装置均通过皮带输送机与搅拌装置连接，搅拌装置和成型装置之间也设置有皮带输送机。本技术通过以上各设备的有效连接和组合，通过各配料单元精密的称重计量和优化以铝基为主原料的各种其他金属元素的合理配比，完成生产制造的整个实际操作工艺流程，生产制造出的产品更加合格化和精密化，大大提高了固态成型合金脱氧的实际效果，提高了合金元素的收得率，生产成本大大降低，节约了炼钢的吨钢成本，推广后能够为国民经济建设带来巨大的经济效益和社会效益。文档编号C22C1/04GK202717830SQ201220448059公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者王孟良, 白周非 申请人:王孟良, 白周非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炼钢脱氧合金生产制造系统，其特征在于：包括铝基原材料加工装置、钙镁铁硬质原材料加工装置、搅拌装置和成型装置，所述铝基原材料加工装置和钙镁铁硬质原材料加工装置均通过皮带输送机与搅拌装置连接，所述搅拌装置和成型装置之间也设置有皮带输送机；所述铝基原材料加工装置包括金属切削机（1）、第一金属制粒机（2）、第一制粉机（3）和第一配料单元（4），所述金属切削机（1）和第一金属制粒机（2）之间设置有皮带输送机，所述第一金属制粒机（2）和第一制粉机（3）之间通过布制袋子连接；所述钙镁铁硬质原材料加工装置包括破碎机（5）、第二金属制粒机（6）、第二制粉机（7）和第二配料单元（8），所述破碎机（5）和第二金属制粒机（6）之间设置有皮带输送机，所述第二金属制粒机（6）和第二制粉机（7）之间通过布制袋子连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟良，白周非，
申请(专利权)人：王孟良，白周非，
类型：实用新型
国别省市：