铸件的发热冒口颈结构制造技术

技术编号:8306333 阅读:256 留言:0更新日期:2013-02-07 13:59
本实用新型专利技术公开了一种铸件的冒口结构,提供了一种可减少铸铁件缩孔,且铸件成型后无须切割,可直接敲落冒口的铸件的发热冒口颈结构,解决了现有技术中存在的铸铁件易形成人工热节,引起铸件缩孔,且只能切割冒口,费时费力等的技术问题,冒口颈的型腔包括漏斗形的填充腔和连通在填充腔下端的矩形导入腔,矩形导入腔与铸件相连通,在对应于铸件侧的矩形导入腔内壁面上设有环形凹槽,环形凹槽的外侧面与铸件相连。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸件的冒口结构,尤其涉及一种可提高铸铁件质量、成型后可直接敲落冒口的铸件的发热冒口颈结构
技术介绍
冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,冒口的主要作用是补缩,其一般分为普通冒口、保温冒口和发热冒口三种,用普通造型材料做的冒口叫普通冒口,而用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长,节省金属,发热冒口是在冒口材料中加入了发热剂,在浇入金属液后,发热剂反应发热,使金属液能保持更长时间在液态下,比保温冒口更节省金属。现有的 发热冒口颈一般呈漏斗形,其型腔呈圆形,普遍用于铸钢件,但其在铸铁件上使用时却存在如下缺陷一是形成人工热节,引起铸件缩孔,二是发热冒口颈与铸件之间的连接部连接强度高,敲落时容易带肉,因此铸件无法敲落冒口,只能切割,费时费力。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种可减少铸铁件缩孔,且铸件成型后无须切割,可直接敲落冒口的铸件的发热冒口颈结构,解决了现有技术中存在的铸铁件易形成人工热节,引起铸件缩孔,且只能切割冒口,费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件的发热冒口颈结构,其特征在于:所述冒口颈的型腔包括漏斗形的填充腔(11)和连通在填充腔(11)下端的矩形导入腔(12),矩形导入腔(12)与铸件(2)相连通,在对应于铸件(2)侧的矩形导入腔(12)内壁面上设有环形凹槽(3),环形凹槽(3)的外侧面与铸件(2)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙袁
申请(专利权)人:桐乡合德机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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